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級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(含油量小于5mg/L);
⑵ 結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、占地面積小;
⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無(wú)需反沖洗、不產(chǎn)生二次污染;
⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運(yùn)行成本;
⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長(zhǎng);
⑹ 自動(dòng)化水平高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值班操作,勞動(dòng)強(qiáng)度小;
⑺ 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,一次處理達(dá)到用戶要求;
⑼ 整套系統(tǒng)均采用安全防爆裝置,安全可靠。
五、工作原理及主要成件說(shuō)明
5.1 工作原理
設(shè)備工藝流程圖見(jiàn)附錄1。此集成裝置主要斜板分離器、高效水-油分離器(含預(yù)過(guò)濾器、重力分離器、高效聚結(jié)分離器、吸附過(guò)濾器)及相應(yīng)的配套裝置組成。工藝原理介紹如下:
⑴ 污水通過(guò)污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強(qiáng)的自吸能力,流量均勻,并且對(duì)油分沒(méi)有機(jī)械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。
⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進(jìn)入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進(jìn)入緩沖水箱,水箱上設(shè)有液位開(kāi)關(guān),具有高位和低位報(bào)警功能。當(dāng)水位達(dá)到一定高度時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)污水提升泵,當(dāng)水位下降到一定位置時(shí),自動(dòng)停止提升泵。提升泵把污水送入預(yù)過(guò)濾器等后續(xù)設(shè)備進(jìn)行處理。
⑷ 預(yù)過(guò)濾器能有效過(guò)濾水中的細(xì)小懸浮顆粒(10μm),保護(hù)高效聚結(jié)分離器,延長(zhǎng)其使用壽命預(yù)過(guò)濾器級(jí)，用以除去水中的雜質(zhì)顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時(shí)將水中的水包油進(jìn)行破乳，然后輸送至重力分離器內(nèi)。
⑸ 重力分離器利用流程長(zhǎng)的特性，使細(xì)小的油粒充分接觸并逐漸長(zhǎng)大并上浮，超過(guò)80%的油在這一級(jí)被聚集排出，只有很少量的細(xì)小油粒被輸送到最后一級(jí)-高效聚結(jié)分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結(jié)濾芯的使用壽命。
⑹ 高效聚結(jié)分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結(jié)濾芯將水中微細(xì)油滴聚結(jié)成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結(jié)分離器的集油室中,處理后的水中油含量達(dá)到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附過(guò)濾器內(nèi)裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機(jī)物,使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.2 主要成件說(shuō)明
5.2.1斜板分離器
斜板分離器采用兩級(jí)工藝處理以除去水中的油類(lèi)和懸浮固體顆粒,污水通過(guò)泵打入油水分離器入口,此時(shí)流動(dòng)方向向上,這種初始向上的流動(dòng),能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。
然后污水通過(guò)第一組緊密排列的聚結(jié)板向下流動(dòng)到分離器底部。在水流向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,油珠上升碰撞聚結(jié)在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從第一個(gè)板組(逆流區(qū))流出后,向上流過(guò)另一個(gè)板組,油珠再一次聚結(jié),并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過(guò)溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點(diǎn):
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