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鋸末顆粒機 木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因與解決辦法

現(xiàn)在有的木屑鋸末顆粒機顆粒生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)一個問題，就是木屑鋸末顆粒機在生產(chǎn)的時候產(chǎn)量怎么越來越低？那么是什么原因造成生物質木屑顆粒機設備產(chǎn)量低呢？今天小編總結了常見的5種原因，希望對大家?guī)椭?br />

1、木屑顆粒機壓輪密封不好進灰或潤滑黃油失效造成的壓輪軸承損壞，壓輪轉動沉重。這種現(xiàn)象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢甚至不轉動，這樣就影響產(chǎn)量。因此，應該經(jīng)常檢查壓輪的工作狀況，避免出現(xiàn)這種情況。

2.物料含水率不均。

木屑顆粒機在正常生產(chǎn)時，物料的含水率發(fā)生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱，蒸發(fā)水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發(fā)時間，在水分蒸發(fā)前，出料很慢，還有就是物料干濕不均勻，水分稍微多的原材料在正常生產(chǎn)，水分低的物料進入顆粒機后把水分高物料頂出后，在進入水分高的物料，水分高的原材料頂不出水分干的原材料，也會嚴重影響產(chǎn)量，出現(xiàn)這種情況，可以調(diào)整物料含水率來解決問題。

3、生物質木屑顆粒機設備傳動部件磨損嚴重。

當軸承、齒輪等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象，這需要檢查定期更換軸承。

4、物料尺寸大小問題。

物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度會有影響，大塊物料進入制粒室需要經(jīng)過壓輪的反復滾壓才能進入模具孔內(nèi)，因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小，一般情況直徑8mm的生物質顆粒建議選用木屑長度6mm左右的原料，太細會造成顆粒成型不好也會增加粉碎機的能耗，太粗雖然減少了粉碎機的能耗，但是顆粒的成型率低、壓輥模具磨損嚴重。因此原料的粒度很重要。

5、輸送設備進料不均勻。

木屑顆粒機的進料輸送機進料忽快忽慢，一般的木屑顆粒機工作電流一般控制在150A左右，如果進料輸送機工作電流達不到，那么顆粒機的產(chǎn)量就越低，輸送機的工作電流越高，則會造成木屑顆粒機的堵料，影響生產(chǎn)效率，解決方案就是一定要控制好輸送機的進料速度。鋸末顆粒機 木屑顆粒機產(chǎn)量低的原因與解決辦法

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