西門子(SIEMENS)CPU317-2DP可編程控制單元 西門子(SIEMENS)CPU317-2DP可編程控制單元 西門子(SIEMENS)CPU317-2DP可編程控制單元
可對SIEMENS變頻器、直流調(diào)速器、PLC、人機界面和數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)進行銷售.
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我公司在西門子公司重點推薦產(chǎn)品： A、伺服控制系統(tǒng)A ￠伺服控制器 6FC、6SN、6FX系列B
簡介全新原裝，長期現(xiàn)貨銷售，歡迎來電咨詢。信譽保證，客戶至上是公司成立之初所確立的宗旨，在公司領(lǐng)導(dǎo)的嚴格要求和員工們不折不扣地貫徹執(zhí)行下發(fā)展延續(xù)至今。徐州西門子PLC代理商一直是我公司的主動承諾。
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流程一：1、客戶確認所需采購產(chǎn)品型號
流程二：2、我方會根據(jù)詢價單型號查詢價格以及交貨期，擬一份詳細正規(guī)報價單 目前，很多廠家的產(chǎn)品，都可以滿足通信以及模塊化的要求。例如，SIEMENS的 S7－214以上系列，三菱的A1S系列，松下的較高級別的PLC系列等。根據(jù)具體情況，在一個配網(wǎng)自動化工程中，整個配電網(wǎng)系統(tǒng)可以選用同一個廠家的PLC，也可以根據(jù)配電房的具體情況，選用不同廠家的PLC，以利用各廠家PLC的優(yōu)勢和特色。
3 RTU功能的PLC實現(xiàn)
RTU功能的PLC實現(xiàn)包括硬件實現(xiàn)和軟件實現(xiàn)兩個方面。
3．1 硬件實現(xiàn)方面
在硬件方面，主要存在PLC的電源如何提供，PLC如何實現(xiàn)長距離的通信，遙控、遙信、遙測、遙調(diào)如何具體實現(xiàn)等問題。
由于PLC都有配套的專用電源模塊，因此在設(shè)計RTU時，主要應(yīng)考慮電網(wǎng)斷電后PLC 的供電問題，通常以配置充電電池的方式解決。
一般PLC的通信模塊只具有短距離的通信能力，雖然有些公司為PLC提供配套的組網(wǎng)模塊，但通信距離也限制在若干千米以內(nèi)。而配電網(wǎng)的特點是點多、面廣，因此，必須借助其它方式以延長PLC的通信距離。方法很多，有電話調(diào)制解調(diào)器方案、專線調(diào)制解調(diào)器方案、無線方案、尋呼臺服務(wù)方案、光纖方案等。在同一個配電自動化工程中，可以根據(jù)具體情況，采用單一方法，也可以采用多種方法組合。
在RTU的四遙操作方面，由于PLC的電平以及功率容量同操作設(shè)備不可能正好一致，加上有電氣隔離的要求，因此，必須增加輔助的電位轉(zhuǎn)換、功率放大、電氣隔離等模塊和器件。
對于遙控，當PLC收到開關(guān)指令時，輸出點到內(nèi)部電源的通路被接通或關(guān)斷，如果直接用輸出點的輸出電流去操作開關(guān)設(shè)備，則功率根本不夠。因此，可把PLC的輸出點作為一個小功率繼電器的激磁電源，以控制該繼電器的常開或常閉觸點的開合，再由該繼電器去控制配電網(wǎng)的配電開關(guān)的操作電源，使配電開關(guān)動作，線路或配電設(shè)備被投切。
對于遙信，則是將被測開關(guān)的輔助觸點兩端引線接到PLC的輸入點和地，當配電開關(guān)動作時，輔助觸點相應(yīng)開閉，PLC的相應(yīng)輸入點與地之間被斷開或短接，從而在PLC內(nèi)部獲得一個高電平或低電平。
對于遙測，經(jīng)互感器出來的信號，必須落在PLC的A／D轉(zhuǎn)換模塊的測量范圍之內(nèi)，才能接入到相應(yīng)模塊的輸入端。此外，在選擇PLC的A／D模塊時，還要考慮采樣周期問題。周期太長，將無法獲得精確數(shù)值。
流程三：3，客戶收到報價單并確認型號無誤后訂購產(chǎn)品
流程四：4、報價單負責(zé)人根據(jù)客戶提供型號以及數(shù)量擬份銷售合同
流程五：5、客戶收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷售額匯款到公司開戶行
流程六：6、我公司財務(wù)查到款后，業(yè)務(wù)員安排發(fā)貨并通知客戶跟蹤運單
可編程控制器
S7-300在實際運用中，當需要對PLC的規(guī)模作出評價時，較為普遍的作法是根據(jù)輸入／輸出點數(shù)的多少或者程序存儲器容量（字數(shù)）的大小作為評價的標準，將PLC分為小型、中型和大型（或小規(guī)模、中規(guī)模和大規(guī)模）三類，如表1所示。
表1 PLC的規(guī)模分類
存儲器容量的大小決定存儲用戶程序的步數(shù)或語句條數(shù)的多少。輸入／輸出點數(shù)與程序存儲器容量之間有內(nèi)在的聯(lián)系。當輸入／輸出點數(shù)增加時，順序程序處理的信息量增大，程序加長，因而需加大程序存儲器的容量。
一般來說，數(shù)控車床、銑床、加工中心等單機數(shù)控設(shè)備所需輸入或輸出點數(shù)多在128點以下，少數(shù)復(fù)雜設(shè)備在128點以上。而大型數(shù)控機床，F(xiàn)MC、FMS、FA則需要采用中規(guī)；虼笠(guī)模PLC。
為了突出可編程序控制器作為工業(yè)控制裝置的特點，或者為了與個人計算機“PC”或脈沖編碼器“PLC”等術(shù)語相區(qū)別，除通稱可編程控制器為“PLC”外，目前不少廠家，其中有些是世界著名的PLC廠家，還采用了與PLC不同的其他名稱，F(xiàn)將幾種常見名稱列舉如下：
為什么工控界更信任PLC，選擇PLC作為工控的核心部件呢，主要是由于PLC的以下五個特點：
1. 可靠性高，抗干擾能力強
無觸點控制：故障率少；
硬件措施：屏蔽、濾波、隔離；
軟件措施：故障檢測、信息保護和恢復(fù)、警戒時 鐘（死循環(huán)報警）、程序檢驗
2. 使用靈活，通用性強
產(chǎn)品系列化，硬件結(jié)構(gòu)模塊式，可靈活選用；
軟接線邏輯使得PLC能簡單輕松的實現(xiàn)各種不同的控制任務(wù)，且系統(tǒng)設(shè)計周期短。
3. 編程方便，易于掌握
采用與繼電器電路極為相似的梯形圖語言，直觀易懂， SFC 功能圖，使編程更簡單方便。
4. 接口簡單，維護方便
可直接與現(xiàn)場強電設(shè)備相連接，接口電路模塊化。
有完善的自診斷及監(jiān)視功能，便于查出故障原因，并迅速處理。
5. 功能完善，性價比高
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