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\r      對于無定位的散裝工件裝卡，為了保證加工精度，往往由機床操作工借助工量具裝卡位置。這樣，就會增加機床的輔助加工時間，而減少了機床的工作時間，從而降低了機床利用率。因此，有的工廠就通過機器人替代工人實現(xiàn)自動化加工，從而既提高了上料速度，同時又保證了工件裝卡的精度。<\/span>\r<\/p>\r

\r      蘭生為江蘇徐州的一家工程機器零部件加工客戶，提供了一個有效的解決方案。這個客戶是徐工集團配套廠，主要采用加工中心銑削加工缸蓋類產(chǎn)品。銑削加工由日本FANUC<\/span>鉆孔攻絲加工中心完成。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r      <\/span>蘭生機器人集成<\/span><\/a>技師，采用了日本FANUC<\/span>的工業(yè)機器人對應(yīng)一臺鉆孔攻絲加工中心，來完成工件的上下料任務(wù)。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

\r      工件分別放置在固定的料倉中，由于機器人抓取工件，一般是通過示教編程，在抓手到達(dá)一定的固定位置的情況下完成的，但是對于無定位工件，機器人就無法實現(xiàn)工件的抓取，蘭生機器人集成工程師，采用FANUC iRVision<\/span><\/span>視覺系統(tǒng)<\/span><\/a>使機器人準(zhǔn)確定位抓取工件，抓工件的定位就迎刃而解了。<\/span>\r<\/p>\r

\r       FANUC iRVision視覺系統(tǒng)是怎樣做到既快又準(zhǔn)地做到<\/span><\/span>上下料作業(yè)<\/span><\/a>？<\/span>\r<\/p>\r

\r      FANUC作為世界上**一家在機器人系統(tǒng)中集成視覺功能的機器人供應(yīng)商，大大降低了視覺系統(tǒng)的使用成本。支持<\/span>2D<\/span>和<\/span>3D<\/span>視覺，可實現(xiàn)高柔性的機器人應(yīng)用。生產(chǎn)過程中無需<\/span>PC<\/span>支持，并可以通過示教盒直接監(jiān)控當(dāng)前工作狀態(tài)。選項功能<\/span>Vision Mastering<\/span>通過視覺來快速**地校準(zhǔn)機器人零位，可以使機器人快速從故障中恢復(fù)。選項功能<\/span>Vision Shift<\/span>通過視覺的方法檢測出目標(biāo)工件的原來位置和當(dāng)前位置之間的偏差，從而將程序整體偏移進(jìn)行補償。當(dāng)工位需要搬移或者想將離線仿真程序運用于現(xiàn)場時，該功能都可大大減少再次示教程序的時間。<\/span><\/span>\r<\/p>\r

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