盾構機刀具刀盤強化修復堆焊焊絲
產品介紹：盾構機是地鐵功臣,為了確保正常工作必須按時堆焊修復,每次出井后都要查看磨損情況,我司專供盾構修復用堆焊焊絲,為國家建設貢獻一份力量.專業(yè)耐磨解決方案
20000年9月我公司委托德國焊接研究院開發(fā)生產的vt-tbm盾構機刀具刀盤強化修復堆焊焊絲,目前在國內應用廣泛,為國家節(jié)約資金3千多萬元.vt-tbm焊絲具備較高硬度以抵御高應力的磨粒 磨損，又有足夠的韌性來吸收砂卵石的沖擊。
TBM-600耐磨藥芯焊絲 TBM-601耐磨藥芯焊絲TBM-602耐磨藥芯焊絲
規(guī)格：Ф1.2mm
Ф1.6mm，15Kg/盤
硬度：56～59HRC(焊態(tài)), 58～62HRC(沖擊后)
主要成分(wt.%)：C0.1～0.3;Cr6～10;Ni1～3,Mo<1;Mn:1～3;Si<1
應用：地鐵盾構施工刀具刃口堆焊。我公司開發(fā)了YD-tbm系列盾構機專用修復焊絲,本產品針對盾構機工作環(huán)境復雜惡劣研發(fā)的盾構刀具刃口堆焊藥芯焊絲，堆
焊金屬有良好的強、韌組合，同時具有良好的耐磨性，可應用于有沖擊載荷情況下的高應力磨粒磨損。目前，應用本產品制備的國產地鐵盾構刀具，在北京地鐵盾構施工中（地質
條件相同）一次掘進 780m ，為傳統(tǒng)國際品牌焊材的 2～3 倍。同時，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
特點：
(1)yd-tbm氣保護藥芯焊絲施焊條件簡單，對刀體無需進行焊前預熱和焊后熱處理，焊接過程中電弧穩(wěn)定、極少飛濺、無氣孔、無裂紋，焊接過程穩(wěn)定連續(xù)，具有良好的焊接工藝
性能。
(2)堆焊層硬度為HRC56～59，經0.5J～5J沖擊功進行數(shù)千次沖擊后無裂紋，硬度可達HRC58～HRC62；堆焊層經過3.5Kg和7.5Kg鉛球1m高度自由落體沖擊5次以上均即可表現(xiàn)出沖擊強化現(xiàn)象，硬度達到HRC56～HRC62。
VT-TBM-61耐磨藥芯焊絲
標準標識： 藥芯焊絲符合：DIN8555
- MF 10 - 65 - G
材料標準： 馬氏體堆焊合金
主要成分： 典型添加材料分析（按DIN
32525-2）[%]：C<1; Cr 6-10;
Mn 1-1.5; Ni <1 ; Mo<1 ;V 0.5
焊材特性：
VT-TBM-61具有較高的抗磨損性能。由于能分離出細微的、非常硬的碳化鉻，使含初始碳化物的堆焊材料極抗磨損，具有較強的抗沖擊能力。
推薦應用： 極其適用對于承受高度顆粒磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：盾構機刀盤、渣漿泵、鄂式破破機、水泥生料錘頭修復等磨損。應用溫度范圍不能超過350℃。
供應規(guī)格： 藥芯焊絲：直徑：1.2 mm 包裝：15kg/盤
工藝注意事項：
A：堆焊耐磨層厚度5mm時，需要先堆焊厚度2-3mm，整個工件堆焊后，再在已有堆焊層上堆焊厚度2-3mm。
B：如若基材為錳含量高時，可以選擇用普通結構焊絲或焊條堆焊厚度為1-2mm，然后再在這個焊接層上采用vt-tbm-61堆焊。
YD989耐磨藥芯焊絲
詳細說明：自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。HB-YD989耐磨藥芯焊絲
焊絲配方獨特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質量優(yōu)異。采用先進的明弧焊接技術，焊前無需預熱，焊后無需熱處理，工藝簡單。修復成本能降低。被廣泛應用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業(yè)。
KN-65為耐磨板藥芯焊絲
耐磨板堆焊焊絲介紹： KN-65為耐磨板堆焊焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
特點及主要用途： 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
堆焊層硬度： HRC：59～63
KN-945-O耐磨藥芯焊絲
高鉻鑄鐵型藥芯焊絲碳和合金元素的含量高，耐沖擊性較差，但具有優(yōu)良的耐磨粒磨損性能，還有一定的抗氧化性及耐輕微的腐蝕性。焊層具有橫向裂紋是釋放內應力和防止大面積剝落需要的。焊絲焊接性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、焊道成型美觀、應力釋放均勻，使用壽命延長。高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲
我公司根據(jù)客戶需要,專業(yè)研發(fā)生產各種高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲，取代進口焊絲.單層堆焊厚度2-4mm,焊道寬 8-12mm,工藝簡單,使用方便, 特別適用于小工件、耐磨件的焊接，用于各類耐磨沖擊的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊條的3-5倍。
類型：高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲
碳含量：3.0-6.0%；鉻含量：13-33%
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牌號
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直徑
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HRC
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特點及主要用途
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KN688(Q)
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1.6
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50-60
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用于立磨打底焊（韌性好，可以多層焊）
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KN788(Q)
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1.6
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58-65
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硬度高，可以多層堆焊
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KN888(Q)
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1.6
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60-65
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硬度高，對焊層厚度不超過6mm
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KN888Ni(Q)
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1.2
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58-65
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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KN988(Q)
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1.6
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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KN990(Q)
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1.6
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55-65
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用于850度高溫耐磨堆焊。
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KN95(Q)
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1.6
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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KN58(Q)
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1.6
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55-60
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850度高溫耐磨焊絲，用于化推焦機磨靴的堆焊。
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KN55硬面明弧焊絲
多層堆焊焊絲產 品 說 明我公司根據(jù)耐磨復合板的焊接特點，自行研制開發(fā)的耐磨復合板專用明弧藥芯焊絲，焊接后不用清渣，焊接飛濺小，焊后板面平整美觀，焊接效率高，焊絲過渡系數(shù)0.9以上.
規(guī)格：2.8mm/3.2mm
包裝：200kg/桶 15公斤/盤
材質：高碳高鉻合金 硬度：HRC 55-60
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牌號
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Fe
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HRC
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KN55
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3.0-5.0
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0.50-2.50
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0.50-2.50
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25.0-30.0
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Bal.
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55-60
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KN-DG7耐磨藥芯焊絲
產 品 說 明地鐵盾構施工刀具刃口堆焊。本產品針對北京市地質條件（含沙礫 50% 左右）研發(fā)的盾構刀具刃口堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬有良好的強、韌組合，同時具有良好的耐磨性，可應用于有沖擊載荷情況下的高應力磨粒磨損。目前，應用本產品制備的國產地鐵盾構刀具，在北京地鐵五號線試驗段復線盾構施工中（地質條件相同）一次掘進 420m ，為進口刀具 2～3 倍。同時，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
規(guī)格：Ф1.6mm，15Kg/盤
硬度：52～55HRC(焊態(tài)), 58～60HRC(沖擊后)
主要成分(wt.%)：C0.1～0.3;Cr6～10;Ni1～3,Mo<1;Mn:1～3;Si<1
HRC （臺式硬度計）52-60
特點及主要用途地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，
也可用于煤碳石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
軋輥修復專用耐磨藥芯焊絲
產 品 說 明公司擁有3條耐磨焊絲生產線。憑借雄厚的研發(fā)實力， 耐磨焊絲以優(yōu)良的品質，優(yōu)越的耐磨性能，在耐磨行業(yè)樹立了良好的口碑。
軋輥堆焊焊絲 規(guī)格：2.4/3.2mm/4.0mm 包裝：50kg/盤
用途：軋輥、熱軋開坯輥、連鑄輥堆焊 軋輥堆焊焊絲
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牌號
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Mo
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W
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V
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S
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P
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Ni
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HRC
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特點及主要用途
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KN224
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0.25-0.35
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1.0-2.0
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0.50-1.0
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5.50-7.50
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0.80-1.50
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1.0-2.0
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0.5-1.0
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0.010
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0.018
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45-55
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用于熱軋開坯輥堆焊
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KN224B
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0.25-0.55
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1.0-2.0
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0.50-1.0
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5.50-7.50
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0.80-1.50
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1.0-2.0
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0.5-1.0
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0.010
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0.015
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53-60
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用于熱軋開坯輥堆焊
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KN414N
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0.05-0.15
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0.5-2.5
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0.3-1.5
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11.5-14.5
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0.5-1.5
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2.0-4.0
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40-50
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埋弧焊絲用于連鑄輥堆焊
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KN414N-O
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0.05-0.15
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0.5-2.5
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0.3-1.5
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11.5-14.5
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0.5-1.5
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2.0-4.0
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40-50
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自保護焊絲用于連鑄輥堆焊
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硬質合金耐磨焊絲
可用于抗腐蝕及抗磨粒磨損保護
概述 本碳化鎢焊絲，焊道具有的切割性能；對于砂子、石礫、礦石、泥土等的磨損，具有的抗磨損性能及抗沖擊性能，常用于修復石油鉆具、工程機械、螺旋推進器（絞龍）葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。
此焊條是由硬質合金顆粒分散于合金基體中制造而成的。
碳化物具有極低裂紋傾向；
合金基體中的碳化物有很的范圍；
技術參數(shù) 機械性能 硬質相硬度hrc………………80工作溫度℃…………～360℃耐磨性，可用于合金鋼及非合金鋼？捎糜阢@頭、耐磨板、鋪管機、裁邊齒等等。
使用工藝 預處理 確保熔敷區(qū)域無油污、氧化物及其他污損。 工藝
采用氧火焰（稍微偏氧化焰）。首先使用純基體端的焊條進行鍍錫處理。加熱鍍錫面積至熔點，然后使用火焰直接加熱焊條直至藥皮融化，合金開始熔敷。
旋轉焊條確保碳化物分布均勻。避免火焰中心接觸焊條及工件而避免過熱。
焊道具有很多銳邊，并且熔敷層較厚。
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