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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)。吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊 ，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥。粉碎，曬分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國際八十年代先進(jìn)技術(shù)。 工作原理 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切。吹浮 旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切碰撞、摩擦而被微；、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕、的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相對旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 特點(diǎn) 特種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的泠卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理分量。 干燥室裝有分級流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份≤0.1%） 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 干燥室內(nèi)向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 技術(shù)參數(shù) 型號/項(xiàng)目 主機(jī)內(nèi)徑（mm） 處理風(fēng)量（m/h） 蒸發(fā)水分(Kg) 最大裝機(jī)容量(Kw) 最大高度(m) 地面積(m) XSG-4 400 1150-2000 40-65 25 4.6 20 XSG-6 600 2500-4500 80-130 37 5.5 39 XSG-8 800 4500-7500 150-240 48 6.0 40 XSG-10 1000 7000-12000 250-400 75 6.5 55 XSG-12 1200 10000-18000 300-600 85 6.8 62 XSG-14 1400 14000-24000 450-800 98 7.0 89 XSG-16 1600 18000-30000 600-1000 135 7.2 160 適用物料 無機(jī)類:硼酸，碳酸鈣，氫氧化物，硫酸銅，氧化鐵，碳酸鋇，三氧化梯 各種 金屬氫氧化物 ，各種重金屬鹽，合成冰晶石等。 有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥沙蟲劑)，月桂酸隔**，安息香酸，沙蟲丹，草酸鈉，醋酸纖維素等； 陶瓷類:高嶺土，二氧化硅，粘土: 燃料類:蒽醌，黑色氧化鐵，錠藍(lán)顏料，丁酸，氫氧化鈦，硫化鋅，各種偶氮燃料中間體。 食品類:大豆蛋白，膠凝淀粉，酒糟，小麥糖，小麥淀粉等。 技術(shù)及經(jīng)濟(jì)評價 以沙蟲單為例，經(jīng)測試表明，閃蒸干燥與廂式干燥機(jī)相比，每噸產(chǎn)品可增加綜合經(jīng)濟(jì)效益約400元，與杷式干燥相比，干燥效率提高10%，每噸產(chǎn)品可增加綜合經(jīng)濟(jì)效益1000元，一年既可回收投資費(fèi)用，比較如下: 技術(shù)參數(shù) 機(jī)型 閃蒸干燥機(jī) 烘箱 耙式干燥機(jī) 干燥周期 5-15s 12h 6-8h 汽耗/噸產(chǎn)品 0.75t 2t 1.5t 電耗/噸產(chǎn)品 80kw/t 25kw/t 50kw/t 物料損耗 <0.5% >1% >1% 含量 90-94% 88% 80-85% 綜合成本/噸產(chǎn)品 99.8元/t 163.5元/t 148.3元/t 環(huán)境污染 無粉塵 污染嚴(yán)重 污染嚴(yán)重
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