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      盲管砼的拌制要從原材料的級配、針片狀含量、水泥質(zhì)量等著手，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，從砼的拌和時(shí)間，用水量等著手，嚴(yán)格控制砼的拌和質(zhì)量，使砼具有良好的和易性，坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)的要求。砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后要對其坍落度重新進(jìn)行檢測，然后入模。砼的養(yǎng)生應(yīng)在拆模完成后立即開始，其方法為草袋覆蓋灑水養(yǎng)生或塑料膜包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生的時(shí)間至少應(yīng)保證七天。
      施工方法：鋪設(shè)土工布人工將土工布鋪入溝內(nèi)，鋪放土工布時(shí)溝面上要留有一定的土工布卷邊，以包裹碎石填料。土工布之間留30cm搭接長度，以保證過濾效果。土工布敷設(shè)時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧�，防止碎石充填時(shí)移動(dòng)土工布。5、設(shè)置反濾層由篩選過的中砂、粗砂、礫石等滲水材料按設(shè)計(jì)要求確定層數(shù)和粒徑級配，其中砂石料顆粒小于0.15mm的含量不大于5%。6、填充碎石選用5-10cm碎石填滿溝槽。施工時(shí)先由人工在溝底鋪筑約30cm厚碎石一層并粗平，再由小型裝載機(jī)將碎石料填入溝槽中。

    主要功能：作為混凝土的次要加強(qiáng)筋材料，海能高聚丙烯纖維可大大提高其抗裂、抗?jié)B、抗沖擊、抗震、抗凍、抗沖磨、抗爆裂、抗老化性能及和易性、泵送性、保水性。

 
    抗裂纖維阻止混凝土裂縫的產(chǎn)生 提高混凝土的抗?jié)B透性能 提高混凝土的抗凍融性能 提高混凝土的抗沖擊、抗折、抗震性能，改善混凝土的耐久性，抗老化性提高混凝土的耐火性能。
    應(yīng)用領(lǐng)域： 混凝土剛性自防水結(jié)構(gòu)：地下室底板、側(cè)墻、頂板、屋面現(xiàn)澆樓板、蓄水池等。抗裂、抗沖擊、抗磨損要求高的工程、水利工程、地鐵、機(jī)場跑道、港口碼頭、立交高架橋橋面、橋墩、超長結(jié)構(gòu)等。

    現(xiàn)代合成材料技術(shù)的發(fā)展為淺盆地形態(tài)的人工環(huán)境循環(huán)系統(tǒng)提供了更加方便的營造手法，利用塑料原料加熱壓制成型的蓄排水板構(gòu)筑蓄排水層、聚酯無紡布過濾水土保持，人工干預(yù)系統(tǒng)更加靈活、輕便，系統(tǒng)構(gòu)造自上而下設(shè)計(jì)如下：1、人工配制種植土層，自然堆填；2、自然土壤基層（根據(jù)回填要求壓實(shí)）；3、澆灌系統(tǒng)（在土壤基層中預(yù)埋）；4、聚酯無紡布水土保持過濾層；5、蓄排水層；6、細(xì)石混凝土防水保護(hù)層；7、防水層(依設(shè)計(jì))；8、找平（找坡）層；9、車庫頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

    設(shè)置暢通的水、氣循環(huán)通道，建立依靠重力自排體系經(jīng)過防水處理的地下車庫頂板是一個(gè)密閉不透水體系，雨水、澆灌水通過滲透會在頂板上積聚，若沒有有效的排水、透氣循環(huán)系統(tǒng)，深根植物會因澇害死亡。蓄排水板能夠提供有效、暢通的層內(nèi)構(gòu)造空間，能夠滿足國內(nèi)各個(gè)地區(qū)不同降雨強(qiáng)度下的排放強(qiáng)度要求，完全適合依靠積水自重達(dá)到自由排放要求；并能實(shí)現(xiàn)一定的蓄水效果。
    根據(jù)該項(xiàng)目的具體條件，其地下車庫種植頂板的蓄排水等構(gòu)造層次推薦下述系統(tǒng)設(shè)計(jì)，構(gòu)造自上而下設(shè)計(jì)如下：1、人工配制種植土層，自然堆填；2、自然土壤基層（根據(jù)回填要求壓實(shí)）；3、聚酯無紡布水土保持過濾層；4、蓄排水層；細(xì)石混凝土保護(hù)層；6、防水層（依設(shè)計(jì)）；7、找平層/找坡層（可省略）；8、車庫頂板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；

       土工膜基面清理基面一定在按設(shè)計(jì)要求清理好，這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象，清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊，使之密實(shí)平整。

       土工膜復(fù)合鋪設(shè)：鋪膜時(shí)，一定要由上下而上鋪設(shè)。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點(diǎn)，但不能在膜底留有氣泡。因?yàn)橥凉つけ容^薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護(hù)層以前，極易被風(fēng)吹動(dòng)，所以一次鋪膜面積不宜達(dá)大，最好邊鋪膜邊蓋保護(hù)層土料。根據(jù)廠家提供資料，復(fù)合土工膜幅寬1.0~1.9m，本工程選用1.9m幅寬，以減少接頭用料。接頭有熱粘、膠粘、搭接等方法，本工程設(shè)計(jì)采用膠粘，接縫寬50mm。若發(fā)現(xiàn)土工膜的刺破或撕破之處，一定要用三倍于破損面積的土工膜膠粘貼補(bǔ)好。
       土工膜保護(hù)護(hù)面�？客凉つ�10cm厚的保護(hù)層土料一定要過篩，不允許有粒徑大于6mm以上顆粒，否則易刺破土工膜。保護(hù)層土料一定要用夯打密實(shí)，保證干容重在1.5以上，并隨時(shí)取樣檢驗(yàn)�；靥畋Ｗo(hù)層及砌筑塊石護(hù)面時(shí)，一定要輕放，以免撞破土工膜。在塊石護(hù)面下面，應(yīng)鋪填100mm厚的碎石或礫石墊層，以防止因水位變化，風(fēng)浪等因素的影響而淘刷土料保護(hù)層。干砌塊石采取人工掛線鋪砌，石塊應(yīng)緊密嵌固，面層塊石個(gè)體重量應(yīng)大于48kg，所有空隙均用小塊石充填。      盲管砼的拌制要從原材料的級配、針片狀含量、水泥質(zhì)量等著手，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，從砼的拌和時(shí)間，用水量等著手，嚴(yán)格控制砼的拌和質(zhì)量，使砼具有良好的和易性，坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)的要求。砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后要對其坍落度重新進(jìn)行檢測，然后入模。砼的養(yǎng)生應(yīng)在拆模完成后立即開始，其方法為草袋覆蓋灑水養(yǎng)生或塑料膜包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生的時(shí)間至少應(yīng)保證七天。

        抗裂纖維作用于砂漿、水泥混凝土中，靠其獨(dú)特的抗拉強(qiáng)度，分散性，熔點(diǎn)燃點(diǎn)，耐酸堿性等性能，能夠有效防止砂漿、水泥混凝土的維系裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展�？沽牙w維的注意事項(xiàng)：抗裂纖維放入混凝土攪拌機(jī)中，對攪拌設(shè)備沒有特殊的要求，只需要根絕設(shè)計(jì)圖紙的配合比將抗裂纖維頭放入攪拌機(jī)中，并稍微延長攪拌時(shí)間使抗裂纖維在砂漿、水泥混凝土中攪拌均勻即可。
        抗裂纖維不可取代結(jié)構(gòu)性加強(qiáng)材料，也不可減少主體尺寸，不能單獨(dú)解決沉降，大體積混凝土水熱話和強(qiáng)大外沖力的場合，不能因?yàn)槔w維的使用而降低施工質(zhì)量要求，應(yīng)按國家技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。纖維摻量編輯同伴纖維每立方混凝土摻量0.9-1.8Kg。同伴纖維每噸干粉砂漿料：1kg摻量范圍：0.6-1.8 kg/m混凝土抗裂防滲通常為0.9kg/m。

        聚丙烯纖維施工建議普通抹面砂漿建議每方砂漿摻量：0.9-1.2kg一般1kg/m3。保溫砂漿建議每噸添加量為：1-3kg�；炷两ㄗh每方混凝土摻量為：0.6-1.8kg，一般0.9kg/m3。聚丙烯抗裂防滲短纖維是采用纖維級聚丙烯為原料，經(jīng)特殊工藝加工處理而形成的高強(qiáng)度束狀單絲有機(jī)纖維，其固有的耐強(qiáng)酸，耐強(qiáng)堿，弱導(dǎo)熱性，具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能。

      國際上稱為復(fù)合土工排水Geocompositedreinage systems(GDS),又稱三維排水板，土木工程用集排水暗渠材等。是將熱塑性合成樹脂加熱溶化后通過噴咀擠壓出纖維絲疊置在一起，并將其相接點(diǎn)熔結(jié)而成的三維立體多孔材料。

      產(chǎn)品性能本產(chǎn)品由本廠與鐵道部第四勘測設(shè)計(jì)院橋隧處聯(lián)合研制開發(fā)。本產(chǎn)品采用高壓聚乙烯擠壓加工而成，具有不同的肋條和溝槽，以適應(yīng)排水、止水和固定的需要，相對其它軟質(zhì)塑料板材具有一定的剛度，對保持排水腔有利，材質(zhì)比重較小，成本相對降低，具有耐寒耐腐蝕、耐菌蝕和掩埋于隧道襯砌中不易老化，使用壽命長等特點(diǎn)。

    聚丙烯纖維還有耐光性差、靜電大、耐燃性差等缺點(diǎn)，可采用加入各種添加劑的方法加以改善。聚丙烯纖維產(chǎn)品有長絲（包括加彈絲、復(fù)合絲、吹捻紗和膨體紗等）、短纖維、異形絲、鬃絲、切割絲、膜裂絲、噴射絲等。

    主要用在裝飾用布和工業(yè)領(lǐng)域，例如各種家具布、裝飾布、地毯、建筑增強(qiáng)材料、土工布、吸油氈、運(yùn)輸帶繩、漁業(yè)用具、包裝材料和濾布等，也可用于制各種外衣、內(nèi)衣、游泳衣、運(yùn)動(dòng)衫、襪子和絮棉等。聚丙烯纖維于1960年由意大利蒙特卡蒂尼公司首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，80年代中期，聚丙烯纖維世界年產(chǎn)量已超過1Mt，有40多個(gè)國家生產(chǎn)。
    生產(chǎn)聚丙烯纖維的原料還只限于等規(guī)聚丙烯，其等規(guī)度為97%～98%,不能低于96%,平均分子量為180000～300000,結(jié)晶度在65%以上,熱分解溫度為350～380℃，熔點(diǎn)為158～176℃，并有較好的機(jī)械性能。

    在頂部做封閉層，用雙層反鋪草皮或其它材料（如土工合成的防滲材料）鋪成，并在其上夯填厚度不小于0.5M的粘土防水層。盲溝的埋置深度，應(yīng)滿足滲水材料的頂部（封閉層以下）不得低于原有地下水位的要求。當(dāng)排除層間水時(shí)，盲溝底部應(yīng)埋于最下面的不透水層上。
    埋深不得小于當(dāng)?shù)刈钚鼋Y(jié)深度。當(dāng)采用土工織物作反濾層時(shí)，應(yīng)先在底部及兩側(cè)溝壁鋪好就位，并預(yù)留頂部覆蓋所需的土工織物，拉直平順緊貼下墊層，所有縱向或橫向的搭接縫應(yīng)交替錯(cuò)開，搭接長度均不得小于300MM。盲溝只宜用于滲流不長的地段，且縱坡不應(yīng)小于1%,出水口底面標(biāo)高，應(yīng)高出溝外最高水位0.2M。除盲溝之外，其他形式的滲溝施工方法應(yīng)嚴(yán)格按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鄂爾多斯木質(zhì)纖維涂瀝青板廠家直銷（有限公司-歡迎您)遼寧木質(zhì)纖維涂瀝青板廠家直銷（有限公司-歡迎您)
      施工方法：鋪設(shè)土工布人工將土工布鋪入溝內(nèi)，鋪放土工布時(shí)溝面上要留有一定的土工布卷邊，以包裹碎石填料。土工布之間留30cm搭接長度，以保證過濾效果。土工布敷設(shè)時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧乐顾槭涮顣r(shí)移動(dòng)土工布。5、設(shè)置反濾層由篩選過的中砂、粗砂、礫石等滲水材料按設(shè)計(jì)要求確定層數(shù)和粒徑級配，其中砂石料顆粒小于0.15mm的含量不大于5%。6、填充碎石選用5-10cm碎石填滿溝槽。施工時(shí)先由人工在溝底鋪筑約30cm厚碎石一層并粗平，再由小型裝載機(jī)將碎石料填入溝槽中。

      檢測：1、鋼纖維的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求其抗拉強(qiáng)度不低于380MPA；2、鋼纖維的抗彎拆性能，鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷，每批次檢驗(yàn)不少于10根；3、雜質(zhì)含量，鋼纖維表面不得有油污，不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì)。4、鋼纖維的長度偏差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)長度的10%，每批次至少隨機(jī)抽查10根以上；5、鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%，可采取重量法檢驗(yàn)，每批次抽檢100根，用天平稱量，卡尺測其長度，要求得到的等效平均值滿足規(guī)定。
       原材料的檢驗(yàn)：必須滿足上述原材料的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照公路工程施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼纖維混凝土的檢驗(yàn)：應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的和易性、塌落度和水灰比等，同時(shí)必須現(xiàn)場目檢鋼纖維在混凝土的分布情況，發(fā)現(xiàn)有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象應(yīng)延長拌和時(shí)間。

    物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩(wěn)定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出�？诓迦顺尚湍＞邇�(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離，以保證上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽必須對正，不應(yīng)錯(cuò)位。
    牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時(shí)波紋節(jié)距拉長。擠出溫度控制 加料段145~160℃，壓縮段165~175℃，計(jì)量段175~185℃，機(jī)頭175℃~180℃，口模170~180℃。

    生產(chǎn)設(shè)備及特點(diǎn)：擠出機(jī)一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見軟聚抓乙烯管用擠出機(jī))。波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中成型模具是由數(shù)十對上下對開的連續(xù)吹塑模組成，上下模以履帶式分別固定在兩傳動(dòng)帶上。
    當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下模具重復(fù)進(jìn)行閉合-打開動(dòng)作。模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形腔，吹脹成型波紋管后模具打開，可使制品脫模。波紋成型裝置同時(shí)起到制品成型和牽引作用。韶關(guān)木質(zhì)纖維涂瀝青板廠家直銷（有限公司-歡迎您)邯鄲木質(zhì)纖維涂瀝青板廠家直銷（有限公司-歡迎您)

        抗裂纖維作用于砂漿、水泥混凝土中，靠其獨(dú)特的抗拉強(qiáng)度，分散性，熔點(diǎn)燃點(diǎn)，耐酸堿性等性能，能夠有效防止砂漿、水泥混凝土的維系裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展�？沽牙w維的注意事項(xiàng)：抗裂纖維放入混凝土攪拌機(jī)中，對攪拌設(shè)備沒有特殊的要求，只需要根絕設(shè)計(jì)圖紙的配合比將抗裂纖維頭放入攪拌機(jī)中，并稍微延長攪拌時(shí)間使抗裂纖維在砂漿、水泥混凝土中攪拌均勻即可。
        抗裂纖維不可取代結(jié)構(gòu)性加強(qiáng)材料，也不可減少主體尺寸，不能單獨(dú)解決沉降，大體積混凝土水熱話和強(qiáng)大外沖力的場合，不能因?yàn)槔w維的使用而降低施工質(zhì)量要求，應(yīng)按國家技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。纖維摻量編輯同伴纖維每立方混凝土摻量0.9-1.8Kg。同伴纖維每噸干粉砂漿料：1kg摻量范圍：0.6-1.8 kg/m混凝土抗裂防滲通常為0.9kg/m。

        聚丙烯纖維施工建議普通抹面砂漿建議每方砂漿摻量：0.9-1.2kg一般1kg/m3。保溫砂漿建議每噸添加量為：1-3kg�；炷两ㄗh每方混凝土摻量為：0.6-1.8kg，一般0.9kg/m3。聚丙烯抗裂防滲短纖維是采用纖維級聚丙烯為原料，經(jīng)特殊工藝加工處理而形成的高強(qiáng)度束狀單絲有機(jī)纖維，其固有的耐強(qiáng)酸，耐強(qiáng)堿，弱導(dǎo)熱性，具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能。

      國際上稱為復(fù)合土工排水Geocompositedreinage systems(GDS),又稱三維排水板，土木工程用集排水暗渠材等。是將熱塑性合成樹脂加熱溶化后通過噴咀擠壓出纖維絲疊置在一起，并將其相接點(diǎn)熔結(jié)而成的三維立體多孔材料。

      產(chǎn)品性能本產(chǎn)品由本廠與鐵道部第四勘測設(shè)計(jì)院橋隧處聯(lián)合研制開發(fā)。本產(chǎn)品采用高壓聚乙烯擠壓加工而成，具有不同的肋條和溝槽，以適應(yīng)排水、止水和固定的需要，相對其它軟質(zhì)塑料板材具有一定的剛度，對保持排水腔有利，材質(zhì)比重較小，成本相對降低，具有耐寒耐腐蝕、耐菌蝕和掩埋于隧道襯砌中不易老化，使用壽命長等特點(diǎn)。

    在路基填筑前發(fā)現(xiàn)有地下滲水的位置，肯定要設(shè)置盲溝，否則路基會因長期泡在水里容易軟化，以致嚴(yán)重?fù)p壞。盲溝設(shè)置不像排水涵洞或者排水管；盲溝主要考慮地基周邊的水能集中滲透到盲溝里，然后按設(shè)計(jì)的要求排放至路基外。
    盲溝的設(shè)置位置與地下滲水的影響面有關(guān)。如果滲水是順路基方向的，盲溝也只能順路基方向，但每隔20米要設(shè)置一橫向盲溝與之相接，以利水盡早排出路基。盲溝在構(gòu)造上都是用單級配碎石，上下封嚴(yán)（不透水，一般采用無滲漏土工布），周邊可考慮水能盲溝外滲進(jìn)。所以盲溝底的標(biāo)高要比路基平均高度低，但不能低于周圍水位線（那樣盲溝就不能起排水作用了）    

    塑料盲溝材國際上稱為復(fù)合土工排水體Geocomposite dreinage systems(GDS),又稱三維排水板，土木工程用集排水暗渠材等。是將熱塑性合成樹脂加熱溶化后通過噴咀擠壓出纖維絲疊置在一起，并將其相接點(diǎn)熔結(jié)而成的三維立體多孔材料。產(chǎn)品有圓形及矩形斷面等多種，產(chǎn)品規(guī)格有好幾種�？筛鶕�(jù)客戶訂貨以不同配方生產(chǎn)耐高溫、阻燃、耐強(qiáng)酸堿、高彈性、高硬度等不同特性產(chǎn)品。

    聚丙烯纖維通常采用熔體紡絲法生產(chǎn)。將聚丙烯樹脂加入立式或臥式螺桿擠出機(jī)加熱熔融，通過計(jì)量泵由噴絲頭擠出，在空氣中冷卻成纖。工業(yè)上還采用膜裂成纖（見化學(xué)纖維紡絲）法制得割裂和膜裂纖維。
    熔體紡絲的特點(diǎn)是：①一般用單頭等螺距螺桿擠壓機(jī),為適應(yīng)成纖聚丙烯熔體粘度高、流動(dòng)性差的特點(diǎn),螺桿壓縮比要大，最小為2.8，計(jì)量段盡可能短,螺桿長徑比范圍為20～26。②由于分子量大，紡絲時(shí)熔體溫度一般比熔點(diǎn)高出100～130℃，也可采用加分子量調(diào)節(jié)劑等方法以降低紡絲溫度。③冷卻成型過程中結(jié)晶速度較快，冷卻溫度宜稍低。

    紡絲現(xiàn)已采用短程紡或緊縮紡，即熔體出噴絲頭后冷卻過程距離很短，甬道可在1m以下。例如年產(chǎn)1kt的短纖生產(chǎn)線,從紡絲、拉伸、定型、卷曲到切斷等工序，可安置在高8m、長30m的廠房內(nèi)，投資少,效率高，成本降低。
    工藝步驟：1、 根據(jù)每次攪拌混凝土的方量，按照配合比要求(或建議摻量)準(zhǔn)確計(jì)量每次加入纖維的重量。2、 砂石料備好后，將纖維加入。建議使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。蘇州木質(zhì)纖維涂瀝青板廠家直銷（有限公司-歡迎您)青銅峽木質(zhì)纖維涂瀝青板廠家直銷（有限公司-歡迎您)