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酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。酶制劑的分子量一般在10000~200000道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術應用的范圍之內。用微濾和超濾膜技術對酶發(fā)酵液進行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題，超濾設備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。 杭州沃騰公司技術開發(fā)中心的工程師們相當了解酶制劑的工藝和品質要求，憑借膜技術的專業(yè)研究和多年的實踐經(jīng)驗，設計的微濾膜過濾集成超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)徹底解決了酶制劑濃縮難題。同時由于微濾膜和超濾膜分離系統(tǒng)采用錯流運行工藝，可以很好的解決污染堵塞難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求。 膜分離系統(tǒng)設備的技術特點： ?· 微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好 ?· 超濾濃縮提純效果好，同時大大降低耗能，節(jié)約用水 ?· 常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率高達95% ?· 膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復再生清洗，使用壽命長 ?· 可滿足高粘度，高固含量液體處理的要求 ?· 連續(xù)式錯流運行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運行時間，提高酶活性 ?· 自動化設計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)典型應用： 葡萄糖異構酶制劑、ɑ-淀粉酶、糖化酶、果膠酶、真菌ɑ-淀粉酶、ɑ-葡萄糖轉苷酶、大蒜酶<\/p><\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

本公司供應酶制劑澄清濃縮 - 連續(xù)超濾技術1812,2540,4040,8040質量保證，歡迎咨詢洽談。<\/p>

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