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酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過(guò)濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過(guò)程能耗高、酶失活率高、收率低。酶制劑的分子量一般在10000~200000道爾頓之間，這個(gè)范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)應(yīng)用的范圍之內(nèi)。用微濾和超濾膜技術(shù)對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對(duì)酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來(lái)的高能耗問(wèn)題，超濾設(shè)備操作簡(jiǎn)單，過(guò)程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。 杭州沃騰公司技術(shù)開發(fā)中心的工程師們相當(dāng)了解酶制劑的工藝和品質(zhì)要求，憑借膜技術(shù)的專業(yè)研究和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)的微濾膜過(guò)濾集成超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)徹底解決了酶制劑濃縮難題。同時(shí)由于微濾膜和超濾膜分離系統(tǒng)采用錯(cuò)流運(yùn)行工藝，可以很好的解決污染堵塞難題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求。 膜分離系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)： ?· 微濾過(guò)濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好 ?· 超濾濃縮提純效果好，同時(shí)大大降低耗能，節(jié)約用水 ?· 常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率高達(dá)95% ?· 膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長(zhǎng) ?· 可滿足高粘度，高固含量液體處理的要求 ?· 連續(xù)式錯(cuò)流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問(wèn)題，減少運(yùn)行時(shí)間，提高酶活性 ?· 自動(dòng)化設(shè)計(jì)，可在線再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)典型應(yīng)用： 葡萄糖異構(gòu)酶制劑、ɑ-淀粉酶、糖化酶、果膠酶、真菌ɑ-淀粉酶、ɑ-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶、大蒜酶<\/p><\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

本公司供應(yīng)酶制劑澄清濃縮 - 連續(xù)超濾技術(shù)1812,2540,4040,8040質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。<\/p>

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