粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

Stampfli浮動(dòng)刀柄一手貨源渭柏精密機(jī)械有限公司，WBH8-11-010-042,WBH-11-010-042,WBH-11-220-04，WBH-11-200-042，WBH-08-010-042，WBH-11-190-042用于精密型機(jī)床,為各大刀柄品牌代工。

Stampfli浮動(dòng)刀柄市場(chǎng)需求:

目前大量的高精度、高表面質(zhì)量的孔加工需求使得鉸刀加工量大大增加。 鉸刀的制造商們也在不斷努力提高他們的產(chǎn)品質(zhì)量和精度以滿足這些特定的需求。 盡管機(jī)床的精度不斷提高，但機(jī)床的主軸和待鉸的孔，要使他們達(dá)到很高的同心度仍然是個(gè)棘手的問題。 導(dǎo)致這個(gè)問題的一個(gè)***重要也是***難解決的原因是機(jī)床軸承的發(fā)熱導(dǎo)致主軸的同心度偏差。 正如您所知， 要取得孔和機(jī)床主軸的高精度的同心度，就要是鉸刀很完美的伸進(jìn)孔中并且保證不受任何徑向力。浮動(dòng)鉸刀柄真是為達(dá)到此目的設(shè)計(jì)。

Stampfli浮動(dòng)刀柄介紹：

用于攻絲，鉸孔場(chǎng)合，可以用于車床，立式加工中心，或者臥式加工中心，可以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)也可以可以逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，徑向浮動(dòng)量2mm，浮動(dòng)量可以根據(jù)需要調(diào)整，刀具有1°的角度浮動(dòng)范圍。刀柄接口，有HSK,莫氏錐柄，直柄，VDI,BT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾持工件部位的接口，有直柄側(cè)固式，莫氏錐柄式，ER夾頭3種標(biāo)準(zhǔn)形式。

Stampfli浮動(dòng)刀柄相對(duì)比傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)：

一、傳統(tǒng)鉸孔工藝，機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無規(guī)律；
2、隨著進(jìn)刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，Stampfli斯丹菲力鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生振動(dòng)，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的振動(dòng)等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。
二、使用Stampfli斯丹菲力“浮動(dòng)鉸刀柄”的鉸孔工藝，陜西渭柏精密機(jī)械“浮動(dòng)鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動(dòng)，有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)，Stampfli斯丹菲力使鉸刀中心的整個(gè)鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致；
1、能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心，自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；
2、機(jī)床主軸通過浮動(dòng)鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀；
a、Stampfli斯丹菲力鉸刀在整個(gè)鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達(dá)0.002mm，粗糙度達(dá) Ra0.2um
b、主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合，Stampfli斯丹菲力鉸刀全部刀刃切削且無振動(dòng)，這使得鉸刀使用壽命至少可延長(zhǎng)5倍以上；
c、加工較深孔時(shí)，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，Stampfli斯丹菲力所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性，達(dá)到了超精密加工的水準(zhǔn)，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
3、縮減了換刀、對(duì)刀等輔助工時(shí)。
4、減小對(duì)機(jī)床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。