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高深熔鎖孔STIG 焊接系統(tǒng)（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統(tǒng)，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力達成平衡， 形成穩(wěn)定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的焊接技術(shù)是采用一種新型的能實現(xiàn)"Keyhole"（鎖孔或稱小孔）焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果，又具備等離子焊超強穿透力的特點。高效深熔弧焊焊接技術(shù)是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進行**焊接。（說明：僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。不銹鋼中厚板大功率tig深熔焊機的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。 

深熔弧焊機焊接系統(tǒng)的特點：

實現(xiàn)焊接過程自動化；操作簡單，操作工人經(jīng)過2天培訓可獨立操作；焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上；在一定厚度霞，焊接工件不用開破口，深熔焊接原理，能實現(xiàn)單面焊雙面成型、焊縫美觀、變形量小，背面不必清根；

背面焊縫寬度2-3毫米，非激光深熔焊接，正面焊縫快讀通常為板厚的1.5倍左右；

單面焊雙面成型，深熔焊接，不需要開坡口和添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫，必要時可同步蓋面；

焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米；

焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、*合金和鋯等材料，能保證超常的焊接速度和質(zhì)量；

是上述材料中厚板焊接，碳素合金剛的一次焊穿厚度為9毫米、不銹鋼及鎳合金等為13毫米、

鈦合金、*合金和鋯等為15毫米，超過焊接厚度部位需開“V”坡口；

焊接過程采用氬氣保護；

焊接效率高，能耗低；

設(shè)備維護成本低。