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應(yīng)用效果分析

在將本套設(shè)備安放到汽車烤漆房排氣箱之前，連續(xù)3d測(cè)量烤漆房排出廢氣中主要成分的含量，將本設(shè)備安放到汽車烤漆房排氣箱之后，再次連續(xù)3d測(cè)量烤漆房排出廢氣中主要成分的含量。

由于《涂裝工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》還未制定完成，目前仍參照相關(guān)規(guī)定規(guī)定的高排放濃度：苯<17me，/m，甲苯<60mg/m。，二甲苯<90mg/m10]，表1表明經(jīng)過(guò)本套設(shè)備凈化后排放的廢氣中的苯、甲苯、二甲苯含量均低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

噴漆房有機(jī)廢氣處理設(shè)備工作原理工藝流程，油漆噴涂過(guò)程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來(lái)稀釋油漆，達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過(guò)程將逐漸揮發(fā)出來(lái)形成有機(jī)廢氣。針對(duì)這噴漆廢氣特點(diǎn)，我司根據(jù)噴漆廢氣排放的要求，為客戶提供的廢氣處理設(shè)備工藝經(jīng)濟(jì)、合理，安全、節(jié)能。主要是指針對(duì)產(chǎn)生的如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害廢氣進(jìn)行治理凈化。目前工程已完成，徹底的改善了噴漆車間的工作環(huán)境，和周邊的居民環(huán)境，現(xiàn)已經(jīng)過(guò)環(huán)保部門(mén)驗(yàn)收合格。

（1）vocs廢氣處理設(shè)備無(wú)任何毒副作用。完全超越了傳統(tǒng)的處理裝置，能在有人在場(chǎng)的環(huán)境中持續(xù)滅菌、除塵，對(duì)人體無(wú)毒副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類，測(cè)試證明對(duì)金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達(dá)99.9％以上，有效去除可吸入顆粒，達(dá)到1-10萬(wàn)級(jí)潔凈度。

（2）vocs廢氣處理設(shè)備有害氣體異味，初級(jí)電子在電場(chǎng)中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當(dāng)能量超過(guò)氧分子的電離電位時(shí)，氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性氧離子（O2+），而釋放的電子又與另一中性氧分子結(jié)合變成負(fù)極性氧離子（O2-），結(jié)果是氧離子的兩級(jí)分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2等氧聚集的離子群，具有極強(qiáng)的氧化性，可在很短的時(shí)間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無(wú)害的產(chǎn)物和水；O2+e（3.6eV）→O+OH2O+e（5.09eV）→OH+HO+OH→OH2

（3）研究表明：vocs廢氣處理設(shè)備活性自由基OH的氧化電位（2.8eV）比氧化性極強(qiáng)的臭氧的氧化電位（2.07eV）還高出35％。OH自由基與有機(jī)物的反應(yīng)速度高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)。而且OH自由基對(duì)氧化污染物的反應(yīng)是無(wú)選擇性的，可引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。

紫外線殺菌是美國(guó)衛(wèi)生會(huì)（NSF）承認(rèn)的技術(shù)，其它同樣應(yīng)用在水質(zhì)處理如機(jī)械式過(guò)濾層、逆滲透和中空絲膜等技術(shù)，均不被NSF所認(rèn)可。紫外線殺菌法是目前常用的高效能水質(zhì)處理技術(shù)之一，可使用或并用于沉淀物過(guò)濾法、逆滲透法、活性碳吸附法、去離子法……等多項(xiàng)水處理法。紫外線殺菌的應(yīng)用原理與日光燈相同，只是燈管內(nèi)部不涂熒光物質(zhì)，燈管材質(zhì)采用紫外線穿透率高的石英玻璃為保護(hù)外管，并利用核酸對(duì)低壓放電燈的人工波長(zhǎng)為254nm的紫外線有極大吸收值時(shí)，破壞與的生命遺傳物質(zhì)，與分子內(nèi)產(chǎn)生激烈的化學(xué)變化使其無(wú)法繁殖。其中產(chǎn)生重大的反應(yīng)是核酸分子內(nèi)的嘧啶（pyramiding）鹽基形成了二量體（diner）。紫外線能有效地消滅水中和，目前認(rèn)為主要原因在于生成了嘧啶二量體，另外，紫外線在核酸內(nèi)引起的“光水和反應(yīng)”和核酸與蛋白質(zhì)相互作用時(shí)的“光架橋反應(yīng)”，也對(duì)其存在著某種影響。CO催化燃燒廢氣處理設(shè)備就是在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)。在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全,催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。,RCO廢氣處理器傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、農(nóng)、印刷、，涂料、電線加工等行業(yè)。