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         生物質顆粒機是在德國造粒技術上的改型產品，聚集國內外制粒機之精華，心臟部件采用“二層模具”裝配，結構獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，再通過滲碳熱處理工藝制作，達到經久耐用的目的；傳動結構油脂自動過濾，潤滑到位。具有設計獨特，結構合理，低耗高效，堅固耐磨等特點。適合壓制難粘合、成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼等各種瓜果殼，樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；以及各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。適用于生物燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠、肥料廠、化工廠等，是投資少，見效快，無風險理想的壓縮致密成型設備。

       生物質顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環(huán)模內的限制區(qū)，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環(huán)模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出�？缀蟪蕡A柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質顆粒機生產過程中，粉料在限制區(qū)內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

       1、生物質顆粒機供料區(qū)：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內圈上。

       2、生物質顆粒機壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。

       3、生物質顆粒機揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結，一起將壓緊粉體向�？讛D去。通過�？滓欢伍L度的飽壓構成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達1.1-1.3g/cm3左右。

      4、生物質顆粒機成形區(qū)：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在�？變葌扔植粩喑惺苄聰D入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出�？�，這時揉捏力會戰(zhàn)勝�？變攘现Σ亮Φ目偤停尚皖w粒就會被擠出。