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由于在 300 A 的切割電流下，等離子割縫的范圍是 1.5 mm（切割很薄的金屬時(shí)）到大約 5 mm（切割 25 mm 厚的材料時(shí)），因此，當(dāng)需要非常精細(xì)的切割或者穿小孔（徑厚比小于 1:1）時(shí)，激光切割系統(tǒng)實(shí)際上仍然是選擇。然而，如果需要高質(zhì)量的外圍切割，并且可以接受 0.020 英寸的公差范圍，那么，速度更快（特別是在切割厚度超過(guò) 10 mm 的材料時(shí)）的優(yōu)勢(shì)會(huì)令等離子切割系統(tǒng)成為更好的選擇。例如，切割此厚度的材料時(shí)，170 A X-Definition 等離子工藝不僅切割質(zhì)量出色，其切割速度亦可達(dá)到使用氧氣的 4 kW 光纖激光系統(tǒng)的兩倍。

此外，海寶在 2008 年發(fā)明了適用于低碳鋼的 True Hole? 精細(xì)螺栓孔工藝，XPR300 的發(fā)布則進(jìn)一步改進(jìn)了該工藝，能夠輕松加工徑厚比低至 1:1 的螺栓孔級(jí)圓孔。

另一種適合采用等離子切割工藝的應(yīng)用是坡口切割。特別是，隨著 True Bevel? 坡口技術(shù)的誕生，直接在切割機(jī)上進(jìn)行坡口切割的可行性大大提高了，不僅經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，還避免了二次加工。由于切割坡口角度會(huì)增大待切割板材的有效厚度，因此，等離子工藝的優(yōu)勢(shì)顯著。

此外，還要比較 X-Definition 等離子切割系統(tǒng)與激光切割系統(tǒng)的初始投資成本。XPR300 等離子切割系統(tǒng)，加上能夠以高于 1900 mm/min 的速度切割 25 mm 厚度板材的高品質(zhì)切割機(jī)床，整套成本大約介于 17.5 萬(wàn)美元至 22.5 萬(wàn)美元之間。而性能與之相當(dāng)?shù)募す馇懈钕到y(tǒng)，其成本很容易達(dá)到等離子的三至四倍，具體取決于其功率水平。

不僅如此，在切割所謂的“臟”鋼時(shí)（例如帶有氧化物和其他瑕疵的板材），等離子工藝的寬容度也大得多。有沒(méi)有瑕疵對(duì)等離子弧來(lái)說(shuō)都一樣。然而，使用光纖激光時(shí)，則不然。最后，盡管等離子工藝要求佩戴個(gè)人安全設(shè)備，以防御噪音和眩光，光纖激光系統(tǒng)卻需要在整個(gè)系統(tǒng)周?chē)荚O(shè)安全外殼，以防止光纖激光束帶來(lái)潛在的傷害。

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