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高壓彎頭成形手藝的基本工藝過程  
高壓彎頭成形手藝的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓浸染下橫截面由多邊形漸漸釀成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或別的規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑頻年夜于1.5的任何規(guī)格年夜型彎頭，是現(xiàn)在制造年夜型承壓彎頭的理想體例。利益主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  
（1）不需管坯作質料，可節(jié)約制管設置裝備擺設及模具費用，且可獲得盡情年夜直徑而壁厚相對較薄的彎頭。  
（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利。  

（3）因為上述二條緣故原由，可以縮短制造周期，生產(chǎn)本錢年夜年夜降低。因不需要任何設置裝備擺設，尤其適當于現(xiàn)場加工年夜型彎頭。對焊管件是---電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊體例。  
對焊管件是---電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊體例。對焊的生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化，因而獲得普遍應用。其應用規(guī)�？蓺w納如下：對焊管件應用于工件的接長例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、汽鍋鋼管、石油和自然氣輸送等管道的對焊。對焊管件需要正火+回火熱處置、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一樣平常余量為彎頭理論壁厚的10%~20%。彎頭壁厚δ與截面直徑d比值越小，與模具的貼合機能越好，但彎頭內弧越輕易失蹤穩(wěn)起皺。對焊管件應用于環(huán)形工件的對焊例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環(huán)的對焊等。  
對焊管件用坯料的材質、壁厚和外徑對對焊管件若干好多外形的影響火力發(fā)電行業(yè)常用對焊管件的材質有wb36和a335p22等。wb36的高溫強度小于a335p22的高溫強度，wb36的高溫塑性小于a335p22的高溫塑性，wb36的導熱系數(shù)小于a335p22的導熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭外形尺寸類似的情形下，wb36與模具的貼合機能小于a335p22。對焊管件應用于部件的組焊將大略軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成巨年夜的零件，以低完工本。  
高壓彎頭并非是一種凡是意義上的簡單機械零部件，而是一種搜羅了豐碩手藝內在的機械產(chǎn)品載體。

  
高壓彎頭并非是一種凡是意義上的簡單機械零部件，而是一種搜羅了豐碩手藝內在的機械產(chǎn)品載體。高壓彎頭財產(chǎn)作為機械根柢財產(chǎn)，其手藝水平盤曲，對一個的財產(chǎn)手藝發(fā)展水平具有必定的代表意義。我國高壓彎頭財產(chǎn)于1950年起頭起步設置裝備擺設，經(jīng)由半個世紀的發(fā)展，已經(jīng)形成了斗勁系統(tǒng)完整的生產(chǎn)與手藝系統(tǒng)，成為排名于日本、美國和德國之后的全國高壓彎頭生產(chǎn)第四年夜國，取得了舉世矚方針成績。  
高壓彎頭成型手藝根柢工藝歷程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓浸染下橫截面由多邊形漸漸釀成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。高壓彎頭---的板材60～70年月主要接納鞍鋼等廠家生產(chǎn)的a3、16mn，跟著管道管徑增年夜和輸送壓力的前進，管件板強度不能知足需求。  
該彎頭接納合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學機能和顯微---合適今世x60高壓彎頭的手藝要求，合適今世不銹鋼高壓彎頭管件發(fā)展趨向  
高壓彎頭的加工是借助于通例或沖壓設置裝備擺設的動力,使板料在模具里直擔任到變形力并進行變形,從而獲得必定外形,尺寸和機能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)手藝.板料,模具和設置裝備擺設是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工體例.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要體例之一,也隸屬于質料成型工程手藝.沖壓所---的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模.沖模是將質料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具.沖模在沖壓中至關嚴重,沒有合適要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有前輩的沖模,前輩的沖壓工藝就無法實現(xiàn).沖壓工藝與模具,沖壓設置裝備擺設和沖壓質料組成沖壓加工的三要素,只有它們彼此團結才華得出沖壓件.與機械加工及塑性加工的別的體例對比,