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??本技術(shù)的最新特點(diǎn)是通過液膜汽化和精餾兩個(gè)過程，在低溫條件下對廢機(jī)油進(jìn)行再煉制，由此可以有效避免再生過程中廢機(jī)油的過度裂化，提高廢機(jī)油的再生質(zhì)量，同時(shí)，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡化設(shè)備及操作程序，特別適合中小型廢機(jī)油再生廠的技術(shù)改造，使中小型廢機(jī)油再生廠煉制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，使得有限的廢機(jī)油資源得到充分利用。

1、此設(shè)備利用了“土煉”中經(jīng)過實(shí)踐效益最好的臥式反應(yīng)裝置。

2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。

3、此技術(shù)精煉廢機(jī)油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機(jī)油產(chǎn)生過度裂化，降低能耗，減少污染。

4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。
本方法也可以用于其他廢油的處理。
如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。

5、通過此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)�、閃電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國家指標(biāo)。

6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問題。
如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動(dòng)劑。

7、煉制溫度低，節(jié)省時(shí)間1/3以上，能耗降低40%左右。

8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產(chǎn)。

9、自動(dòng)過濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動(dòng)劑。

10、生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染，無三廢排放，常壓生產(chǎn)，安全系數(shù)高，環(huán)保安全達(dá)標(biāo)。

11、初次生產(chǎn)時(shí)外部熱源啟動(dòng)1小時(shí)，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。
生產(chǎn)過程中不用外界熱能源。