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生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了三級組合式除塵器機組，選用了性能較好的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風(fēng)技術(shù)。生物質(zhì)鍋爐除塵器具有運行穩(wěn)定，除塵效率高，操作簡單，排放達標的特點。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器性能特點：

1、采用了三級組合式除塵器機組的治理模式， 的解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。

2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風(fēng)。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定。

4、選用了性能較好的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設(shè)計過濾風(fēng)速不超0.7m/min，在保證了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。

生物質(zhì)鍋爐脈沖除塵器的操作規(guī)程

1、生物質(zhì)鍋爐脈沖除塵器在啟動撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、生物質(zhì)鍋爐脈沖除塵器除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關(guān)閉旁路系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。

4、除塵器的清灰問題在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統(tǒng)投入運行。

5、 檢查除塵器設(shè)備，確認旁路門關(guān)閉嚴密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。

生物質(zhì)鍋爐脈沖除塵器維護保養(yǎng)：

1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或 換。

4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時 換。

6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月 換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。