阻化劑，氯化鎂，46%氯化鎂，礦用防滅火，防滅火阻化劑

煤自燃災(zāi)害是煤礦開采以及煤儲存運(yùn)輸中急需解決的安全問題之一。目前，阻化劑防滅火技術(shù)已經(jīng)成為國內(nèi)外煤礦自燃火災(zāi)防治的一項(xiàng)基本技術(shù)，并獲得較廣泛使用。阻化劑是一種阻止煤炭氧化自燃的化學(xué)物質(zhì)，又稱阻氧劑。阻化劑防滅火是利用某些阻化劑噴灑于采空區(qū)或壓注入煤體之內(nèi)以抑制或延緩煤的E5fkbVbctg1107氧化過程，達(dá)到防止煤炭自燃的目的。

相對而言，化學(xué)阻化劑通過破壞或減少煤體中反應(yīng)活化能較低的結(jié)構(gòu)防止煤自燃。這種阻化通過改變煤表面活性官能團(tuán)的氧化反應(yīng)歷程或控制自由基反應(yīng)而進(jìn)行，從內(nèi)在本質(zhì)上影響了煤的氧化，只要目標(biāo)煤體沒有改變，化學(xué)阻化劑的阻化效果就一直存在，防滅火效果不隨外在條件改變而發(fā)生改變，因此阻化效果優(yōu)于物理阻化劑。目前主要使用的化學(xué)阻化劑為強(qiáng)氧化劑，其主要作用是使煤中的活性基團(tuán)被氧化而失去氧化性，降低煤的自燃傾向性。但是，利用強(qiáng)氧化劑作為化學(xué)阻化劑阻止煤氧化存在一定的缺陷：氧化反應(yīng)過程是放熱反應(yīng)，產(chǎn)生的反應(yīng)熱如果不及時(shí)疏散，將會使媒體的反應(yīng)熱迅速升高；氧化劑具有較大的火災(zāi)危險(xiǎn)性，如高錳酸鉀遇高溫以及與有機(jī)物、酸類接觸，就能夠引起著火爆炸；而過氧化尿素也屬于強(qiáng)氧化性的易燃易爆物品。這些氧化劑多為具有腐蝕性和刺激性的化學(xué)物質(zhì)，因此在使用時(shí)，勢必會有一定的不安全性。

這類阻化劑的阻化機(jī)理主要是物理阻化，其中鹵鹽阻化劑具有很強(qiáng)的吸水性，能使煤長期處于潮濕狀態(tài)，或形成水膜層隔絕氧氣，同時(shí)水汽化時(shí)吸熱降溫，減小了煤堆的升溫速率，從而在一定程度上抑制了煤的自燃；水玻璃和高聚物膠體的作用機(jī)理主要是通過隔絕空氣、封堵漏風(fēng)、增加煤的外在水份，吸收熱量，降低煤溫等，達(dá)到抑制煤氧化發(fā)展的目的�？傮w來說，這些阻化劑對煤的阻化作用是通過隔絕煤氧接觸或保水保濕來達(dá)到阻化效果的，它們對煤炭的主要阻化作用來自于物理作用，只發(fā)生少量化學(xué)反應(yīng)或不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此為物理阻化劑。物理阻化劑改變的只是煤及其環(huán)境的物理?xiàng)l件，不能從根本上消除煤自燃的危險(xiǎn)，隨著阻化劑的消耗流失，其阻化效果也逐漸消失，因此這類阻化劑存在阻化效果差、阻化衰退期短等缺點(diǎn)。

阻化劑防滅火技術(shù)并是萬能的，要根據(jù)礦井實(shí)際情況，采用合適的防滅火技術(shù)措施。徐州吉安研發(fā)的普瑞特防滅火技術(shù)，該技術(shù)集凝膠、黃泥灌漿、三相泡沫、氮?dú)夂妥杌瘎┑姆罍缁饍?yōu)點(diǎn)于一體，特別是繼承了泡沫的擴(kuò)散性能和凝膠良好的固水特性。一方面，水漿生成泡沫之后，緩慢形成凝膠，能把大量的水固結(jié)在凝膠體內(nèi)，避免了漿液中大量水流失或者潰漿的缺點(diǎn)，大幅度提高了漿水在采空區(qū)里的滯留率；另一方面，形成的凝膠能以泡沫為載體對采空區(qū)的高、中、低位火源或浮煤大范圍全方位的覆蓋，且能固結(jié)90%以上水分并形成凝膠層，防火時(shí)能持久保持煤體濕潤并隔絕氧氣，滅火時(shí)能長久地吸熱降溫，防止火區(qū)復(fù)燃。