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15CrMo合金管化學(xué)成分：
合金管是無(wú)縫鋼管的一種，其性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。
高壓合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。用合金管的制造，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其使用前，通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、）、表面淬火或高頻淬火等處理。
因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼管大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和鋼三種不銹鋼管。
加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力，含鉻量小于5%時(shí)，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量達(dá)5%時(shí)就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05mm/a，600℃時(shí)性能開始變差，腐蝕深度為0.13mm/a。
15CrMo合金管含鉻量提高到9%左右，使用溫度能達(dá)到650℃，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
釩與鈮都是強(qiáng)碳化物形成元素，加入后能與碳形成細(xì)小而穩(wěn)定的合金碳化物，有很強(qiáng)的彌散強(qiáng)化效果。
高壓合金鋼管含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。

15CrMo合金管機(jī)械性能：
強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度/密度)高抗拉強(qiáng)度可達(dá)100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。
中溫強(qiáng)度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作。
耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。
通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，在海水、濕和物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。但在還原性介質(zhì)，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。
低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。
彈性模量低,熱導(dǎo)率小，無(wú)鐵磁性。
15CrMo合金管正火加回火后組織為先共析鐵素體和珠光體,15CrMo合金管優(yōu)點(diǎn)有時(shí)出現(xiàn)粒狀貝氏體。15CrMo合金管中粒狀貝氏體的形成及其對(duì)高溫持久性能的影響。結(jié)果表明,微量和正火溫度對(duì)粒狀貝氏體的形成非常敏感,粒狀貝氏體有利于提高持久斷裂強(qiáng)度，但使時(shí)效沖擊韌性有所降低。
此類鋼是依靠調(diào)整含碳（C）量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。