LOCT-4S晶間腐蝕儀
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
u 不銹鋼操作臺(tái),耐腐蝕,方便維護(hù)清理。
u 加熱盤(pán)表面抗腐蝕處理,增加加熱器壽命,操作安全。
u 觸摸屏操作,直觀簡(jiǎn)單方便操作。
u 用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù),可儲(chǔ)存100條。可將常用的參數(shù)儲(chǔ)存。
u 溫度直接控制溶液溫度,更精確。
u 4工位單獨(dú)控制工作,增加制樣效率。
u 溫度超溫保護(hù),并且對(duì)溫度傳感器檢測(cè)。
u 有冷凝水傳感器檢測(cè),無(wú)水停機(jī)報(bào)警。
u 有漏電和短路保護(hù)。
u 可選擇漏液傳感器檢測(cè),有漏液停機(jī)報(bào)警。
u 可電腦遠(yuǎn)程控制操作。
u 可連接循環(huán)冷凝水,不依賴(lài)外來(lái)水源,使冷凝水得到多次利用。
u 可配通風(fēng)柜操作使用,當(dāng)有蒸汽泄漏時(shí),漏液傳感器檢測(cè)到后停機(jī)并且自動(dòng)打開(kāi)通風(fēng)柜,避免給操作員身體帶來(lái)傷害。
二、主要技術(shù)參數(shù)
工位數(shù)
|
4工位
|
加熱盤(pán)
|
單個(gè)500W
|
燒瓶
|
1000mL 口徑Φ50mm
|
冷凝器
|
蛇球型 400mm(配套冷凝夾、十字夾)
|
操作方式
|
觸摸屏操作,支持中英文切換,亮度調(diào)節(jié),可連接電腦操作(選配)
|
自定義數(shù)據(jù)庫(kù)
|
可儲(chǔ)存100種方法,支持中英文輸入。
|
漏液檢測(cè)
|
漏液傳感器(選配)
|
冷凝方式
|
自來(lái)水或者循環(huán)冷水機(jī)冷卻(選配)
|
報(bào)警或者提示
|
蜂鳴器和彈出窗
|
控制溫度
|
0-400℃,顯示精度0.1℃
|
工作電壓
|
AC220V 50/60HZ
|
工作時(shí)間
|
0-999小時(shí)60分鐘,dao計(jì)時(shí)顯示,可暫停時(shí)間。
|
總功率
|
2100W
|
環(huán)境溫度
|
5-30℃
|
環(huán)境濕度
|
≤85%R.H,不凝露
|
尺寸
|
850x350x450mm
|
重量
|
42Kg
|
|
基本概念說(shuō)明:
晶間腐蝕主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合,大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力顯著減弱,力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊,所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問(wèn)題。
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下,在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱(chēng)為晶間腐蝕。
晶間腐蝕相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕mingan性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料mingan性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕mingan性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕mingan性檢驗(yàn)》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱(chēng):《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕mingan性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級(jí)超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)》
晶間腐蝕試驗(yàn)方法
在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕mingan性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多guojia均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
試驗(yàn)方法
|
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
|
試驗(yàn)周期
|
備注
|
不銹鋼晶間腐蝕A法
|
GB/T
4334-2008
ASTM
A262-2010
|
4天
|
草酸法
|
不銹鋼晶間腐蝕B法
|
7天
|
硫酸-硫酸鐵 120h
|
不銹鋼晶間腐蝕C法
|
13-15天
|
硝酸法 5*48h
|
不銹鋼晶間腐蝕D法
|
4天
|
硝酸-qingfusuan 2*2h
|
不銹鋼晶間腐蝕E法
|
4天
|
硫酸-硫酸銅 16h
|
鎳基合金晶間腐蝕A法
|
GB/T
15260-1994
|
7天
|
硫酸-硫酸鐵 120h
|
鎳基合金晶間腐蝕B法
|
3(5)天
|
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h
|
鎳基合金晶間腐蝕C法
|
10-12天
|
鹽酸法 168h
|
鎳基合金晶間腐蝕D法
|
13-15天
|
硝酸法 5*48h
|
產(chǎn)品類(lèi)
|
規(guī)格/mm
|
試樣尺寸/mm
|
制作試樣數(shù)量/個(gè)
|
長(zhǎng)
|
寬
|
厚
|
型鋼
|
/
|
30
|
20
|
3-4
|
2
|
鑄件
|
/
|
30
|
≤20
|
/
|
2
|
80-100
|
≤20
|
/
|
4
|
焊條
|
/
|
30
|
10
|
/
|
2
|
80-100
|
10
|
/
|
2
|
堆焊焊條
|
/
|
30
|
/
|
/
|
2
|
80-100
|
/
|
/
|
2
|
焊接接頭
|
單焊縫
|
30
|
20
|
3-4
|
2
|
80-100
|
20
|
3-4
|
2
|
交叉焊縫
|
30
|
20
|
3-4
|
4
|
80-100
|
20-35
|
3-4
|
4
|
鋼板、帶(扁鋼)型鋼
|
厚度<4
|
30
|
20
|
/
|
2
|
80-100
|
20
|
/
|
2
|
厚度>4
|
30
|
20
|
3-4
|
2
|
80-100
|
20
|
3-4
|
4
|
鋼棒(鋼絲)
|
直徑≤10
|
30
|
/
|
/
|
2
|
80-100
|
/
|
/
|
2
|
直徑>10
|
30
|
≤20
|
≤5
|
2
|
80-100
|
≤20
|
≤5
|
2
|
無(wú)縫鋼管
|
外徑<5
|
30
|
/
|
/
|
2
|
80-100
|
/
|
/
|
2
|
15≥外徑≥5
|
30
|
/
|
/
|
2
|
80-100
|
/
|
/
|
2
|
外徑>15
|
30
|
≤20
|
管壁<4mm
|
4
|
管壁≥4mm
|
4
|
80-100
|
≤20
|
管壁<4mm
|
2
|
管壁≥4mm
|
4
|
焊管
|
厚度≤4
|
30
|
/
|
管壁厚
|
2
|
80-100
|
/
|
管壁厚
|
2
|
厚度>4
|
30
|
/
|
3-4
|
4
|
80-100
|
/
|
3-4
|
4
|
設(shè)備工作環(huán)境
1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室配套環(huán)境
2、設(shè)備環(huán)境大氣壓力:86.0~106.0Kpa
3、設(shè)備環(huán)境空氣濕度:<85%RH
敏化實(shí)驗(yàn)