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  SPC工作站的氣電測量原理是利用噴嘴體與被測工件之間微小間隙的變化會引起氣體壓力變化，經(jīng)高精度氣電轉換器把氣體壓力變化轉換為電壓信號。電感測量原理是利用LVDT直線位移傳感器將工件的形位變化經(jīng)高精度運算放大和整形電路處理后轉換成電壓信號。將這兩種電壓信號送至AD板卡對模擬電信號量進行數(shù)據(jù)采集和數(shù)字處理，并采用工控機技術，建立Access數(shù)據(jù)庫，軟件界面可直接顯示各通道被測尺寸的測量值。根據(jù)預先設定的工件尺寸公差界限，用軟件模擬光柱及顏色指示出被測工件合格與否，操作簡便直觀。并配有外接雙色指示被測工件狀態(tài)結果。測量數(shù)據(jù)通過外接觸發(fā)按鈕保存到歷史數(shù)據(jù)庫存，以方便提供給后期質量管理人員對相應產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)的追朔與查詢。

  1、工作臺材料選擇：

  工作臺采用鋁型材結構或槽鋼制

  2、主要元器件的選用

  為保障綜合測量機動作的正常運行，為保證測量的高精度、高可靠性，本設備關鍵部位選用高品質進口元器件。

  3、電控系統(tǒng)

  采用研華IPC-610G工控機系統(tǒng)，21寸飛利浦液晶顯示器，硬盤500G，內存2G，CPU雙核P4以上配置。配置PCL-813B A/D采集板卡、PCL-730 I/O控制板卡，三色報警裝置，20路精密氣電轉換單元，手動按鈕控制單元及氣源控制單元，工控機主板及配套板卡均采用研華標準配置，方便后期升級和維護。氣源處理單元配置三級空氣過濾器。

  可以提供用以計算機聯(lián)網(wǎng)控制的標準RS232或485輸出接口，便于以后的聯(lián)線控制及數(shù)據(jù)在線采集和管理，提升生產(chǎn)線的測量管理水平。并可選配打印機，方便進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)打印。

  4、SPC軟件系統(tǒng)

  能夠進行數(shù)理統(tǒng)計、分析、圖表繪制及測量數(shù)據(jù)存儲、導出和備份，可對加工機床進行工藝能力指數(shù)CP值、CPK值，PP、PPK值的計算和評定。可對歷史數(shù)據(jù)分析計算合格率、不合格率并導出分析報表；測量數(shù)據(jù)超差時雙色燈報警。超差判定界限可調，配置有名義尺寸、公差界限、標準件值設定等功能以滿足不同工藝和不同工件的測量需求。系統(tǒng)配置有故障自診斷、提示及保護功能等。

  此檢測系統(tǒng)是基于WINDOWS平臺開發(fā)的應用程序，全中文操作界面，具有操作簡單，安全可靠，使用方便，維護簡單，軟件界面顯示直觀化、能用圖形指導測量，自動保存測量數(shù)據(jù)，增加測量項目時方便擴展等特點。

  此檢測系統(tǒng)主要功能包含調整校對、參數(shù)設置、測量采集、用戶管理、修改密碼、圖示測量、SPC數(shù)據(jù)分析、測量數(shù)據(jù)導入導出、數(shù)據(jù)在線打印(需協(xié)議說明)、合格率統(tǒng)計、通道篩選組合工件及編號查詢等功能，SPC數(shù)據(jù)分析模塊包含計量型控制圖（不合格品率p圖、不合格品數(shù)nP圖、單位產(chǎn)品不合格數(shù)u圖、不合格數(shù)c圖）、計量型控制圖（X-R圖、X-S圖、X-MR、MX-R和直方圖分析）。

  測量軟件系統(tǒng)啟動后要求選擇當班人員、班次等信息，并且可輸入自己的登錄密碼，只有輸入正確的登錄密碼，方可啟動測量系統(tǒng)，從而保證測量數(shù)據(jù)的正確性和非設備操作員的誤操作，進一步提高測量數(shù)據(jù)的準確性。

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