櫥柜定制經(jīng)濟(jì)款自動(dòng)下料開料機(jī) |
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件,那么生產(chǎn)管理活動(dòng)就是軟件條件,而生產(chǎn)管理活動(dòng)的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)和安排如果將一次生產(chǎn)活動(dòng)比喻成一次戰(zhàn)役,那么工藝流程設(shè)計(jì)就是一個(gè)方案,一個(gè)企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是唯一的,而是多品種的,而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的,每天在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品零部件會(huì)有數(shù)十甚至上百件,單靠管理人員的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,如何制定一個(gè)科學(xué)的合理和高效的產(chǎn)品工藝流程是問題的關(guān)鍵之所在流程設(shè)計(jì)本身沒有只有更好。 要制定一個(gè)可行性強(qiáng)效率高的工藝流程就要把握好以 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 下幾項(xiàng)基本原則: ,同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位,小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位,控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序,避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得全面到位 第二,順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在生產(chǎn)線上工序倒流,出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程,就像路上行駛的車流,使整個(gè)車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài),不利于管理者的操控,這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾 第三,充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如:開料工序本來設(shè)備可以一次同時(shí)開料三塊板,而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完,而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完,這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率,要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面,也就是開料工序要有開料圖,而且要編制鋸路順序,排鉆工序要有鉆孔圖,而且要針對不同型號的排鉆有不同化鉆孔方案,同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控 第四,質(zhì)量原則任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià),因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命,在保質(zhì)的前提下才能最大化的量產(chǎn) 第五,漸進(jìn)原則一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的更的流程設(shè)計(jì)的開端,工 |
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