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單體液壓支柱的簡介

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護(hù)用

單體液壓支柱的特點

工作行程大，安全管理成本低 。

每個規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備用數(shù)量。

支護(hù)強度高，安全穩(wěn)定性好。

單體液壓支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。

泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高。

由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

使用壽命長，操作維護(hù)簡便。

整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護(hù)，能夠大大降低支柱升井及維修率。

單體液壓支柱的使用說明

01

單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗。

單體液壓支柱經(jīng)長途運輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。
其試驗原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。
使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。
山東瀚業(yè)機械在出廠時會逐一測試產(chǎn)品性能，提供高品質(zhì)安全保護(hù)。

02

支護(hù)要及時，支架架設(shè)要牢固，初撐力要足夠。

采煤工作面發(fā)生爆破后，必須立即掛梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
所有的支架必須架設(shè)牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮桿上架設(shè)支架。

03

保持支柱清潔度，防止活塞彎曲。

因單體支柱在使用過程中，其三用閥、油缸、活塞等部件，經(jīng)常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等，這樣大大地影響密封性能，造成手把、底座或三用閥漏液，支柱自動卸載傾倒。
同時工作面嚴(yán)禁使用單體液壓支柱頂推溜子，或倒支支柱，用來壓溜頭，壓回柱絞車。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)“死柱”時，嚴(yán)禁用炮轟，錘砸或機械強行回撤。
如若搬運時不小心，猛力敲砸往往會造成活塞彎曲，油缸變形。

04

采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須起入地面根根拆檢。

因支柱使用一段時間后，如不認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)，就會折損失效。
折損失效的支柱應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修后還必須進(jìn)行壓力試驗，否則因達(dá)不到工作特性就可能誘發(fā)安全事故的發(fā)生。
因此，凡搬運上井的支柱必須根根拆洗，清除煤塵等贓物；對受腐蝕，帶麻點的活柱，應(yīng)進(jìn)行磨平拋光處理，三用閥經(jīng)長期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，必須拆檢并更換密封圈件。
對維修的支柱，應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗，經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用。