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1、滾絲機(jī)床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役;
2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效 。

滾絲輪加工熱處理淬火工藝
滾絲輪采用的高頻感應(yīng)淬火是目前一種最新的工藝方法。
滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應(yīng)淬火，不但能夠延長滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理工藝過程，并提高勞動生產(chǎn)率，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優(yōu)越性，已為不少工廠所采用。