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清理余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)部 翅片管積灰和結(jié)垢問題

干冰清洗時近幾年來開發(fā)的水泥行業(yè)余熱發(fā)電AQC管束清灰的新技術(shù)。這種新技術(shù)的應(yīng)用顯示比傳統(tǒng)除灰方法優(yōu)越。

     目前國內(nèi)水泥廠窯頭窯尾余熱發(fā)電鍋爐在4-8年的使用中多數(shù)沒有徹底做過清灰處理(與平時的清灰器、振動篩等有區(qū)別)。隨著裝置運行的延長、爐內(nèi)表面會逐漸沉積灰垢，主要是不完全燃燒的積灰，由硫酸鹽、鈣、鎂、硅、鎳、釩等元素的氧化物構(gòu)成，其沉積厚度和運行裝置的運行時間長短有關(guān)。

    一般厚度2 ～15 mm。其灰垢隨燃燒 、溫度和受熱面的不同 而產(chǎn)生不同形式的積灰有的較為疏松 ,有的則十分 牢固致密 ,吸附在爐管上甚至有的氧化物在一定條 件下 ,會造成爐管腐蝕 。由于灰垢導(dǎo)熱系數(shù)在104. 6～314 J / (m ·h·℃)，熱阻是鋼材的 400 倍 ,因而導(dǎo) 致加熱爐熱效率降低 ,爐膛溫度上升 ,一旦超出了工藝要求指標(biāo) ,嚴(yán)重影響裝置正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

 1 ) 干式除垢法 ,利用停工機(jī)會直接現(xiàn)場除垢 ,不 影響生產(chǎn) 。

2 ) 清洗介質(zhì)無害 ,對人體無危害 ,對環(huán)境不產(chǎn)生 污染 ,清洗后無清洗介質(zhì)殘留 ,不產(chǎn)生二次廢料污染 。

3 ) 清洗介質(zhì)不導(dǎo)電 ,操作簡易安全 ,可避免員工 處于危險工作環(huán)境中 。

4 ) 干冰顆粒硬度低 ,對金屬表面磨損小 ,不會產(chǎn) 生損傷 。清洗潔凈的表面無需進(jìn)行防銹處理 ,簡化了 清洗工序 。

5 ) 不同角度的噴嘴可更換 ,除污垢種類 : 灰塵 、 油污 、表面涂層 、積炭 、表面殘留物 、油墨 、橡 膠等 污 物 。

 指導(dǎo)企業(yè)加裝蒸汽“余熱回收裝置”,對有機(jī)熱載體爐的尾部高溫?zé)煔膺M(jìn)行回收二次利用,使鍋爐煙氣溫度降低至150～200℃。推廣干冰清洗技術(shù)。以前企業(yè)一直采用水和壓縮空氣等機(jī)械方法清洗鍋爐的油垢、煤垢,清洗效果差,且易損壞鍋爐爐墻。干冰清洗技術(shù),有效解決了清理鍋爐結(jié)焦的難題,通過高壓空氣將顆粒狀的干冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面,利用溫差的物理反應(yīng)使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離,當(dāng)-78℃的干冰粒接觸到油垢、灰垢表面后產(chǎn)生脆化爆炸現(xiàn)象,使油垢、灰垢收縮及松脫,隨之干冰粒會瞬間汽化且膨脹數(shù)百倍,產(chǎn)生強(qiáng)大的剝離力,使油垢、灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。

清洗結(jié)果表明 ,采用干冰清洗加熱爐爐管灰垢是一種很好的辦法 ,可提高熱效率。除垢率達(dá)到 95 %以上 ,爐膛溫度及 爐管進(jìn)出口溫度完全達(dá)到工藝指標(biāo)要求 ,滿足裝置生 產(chǎn)加工量 ,給廠方帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益