| 九州高爐煤氣干法布袋除塵器生產(chǎn)制造廠家定制 |
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價(jià)格：3500 元(人民幣) | 產(chǎn)地：滄州 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：滄州 | |
| 上架時(shí)間：2019-10-06 15:55:09 | 瀏覽量：129 | |
河北九州環(huán)保設(shè)備工程有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：空氣凈化設(shè)備 | 主要客戶：鋼鐵廠,煤礦廠,化工廠,木器廠,水泥廠,鍋爐廠,發(fā)電廠 | |
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| 聯(lián)系人:陳洪月 (小姐) | 手機(jī):18034171659 |
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高爐煤氣干法除塵器系統(tǒng)幾種除塵方式 目前高爐煤氣除塵方法只有干法除塵和濕法除塵，隨著環(huán)保的排放要求的提高，濕法除塵滿足不了環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，干法除塵中只有布袋除塵器能夠達(dá)到響應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
我國(guó)高爐煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)已有多年，技術(shù)成熟，正日益推廣。根據(jù)大型高爐的經(jīng)驗(yàn)，每噸鐵可利用高爐煤氣余壓透平發(fā)電(TRT)達(dá)20kWh以上，而采用煤氣干法除塵的高爐，其TRT發(fā)電量又比濕法除塵多30%-50%，故，干法除塵可以為企業(yè)帶來(lái)較好的效益。 干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備，其工藝流程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體(為滿足干法工藝對(duì)煤氣溫度的耍求，在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保除塵布袋的安全穩(wěn)定運(yùn)行)，在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)(過濾)，灰塵被阻擋在布袋外壁，經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組(或TRT發(fā)電機(jī)組)降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。 當(dāng)前新的干法除塵工藝是在高爐除塵系統(tǒng)的核心部件重力除塵器后增設(shè)一套旋風(fēng)除塵器的工藝配置來(lái)降低箱體的過濾負(fù)荷，達(dá)到延長(zhǎng)布袋使用壽命的目的，形成重力除塵器作為一級(jí)除塵系統(tǒng)進(jìn)行粗除塵，旋風(fēng)式除塵器作為二級(jí)除塵系統(tǒng)進(jìn)行再除塵，布袋除塵器作為三級(jí)除塵系統(tǒng)進(jìn)行精除塵的三級(jí)除塵模式。這樣，荒煤氣經(jīng)過一級(jí)和二級(jí)除塵系統(tǒng)后，煤氣中的含塵量將減少1/3，對(duì)減輕布袋除塵器的負(fù)荷、延長(zhǎng)布袋的運(yùn)行周期有著非常明顯的作用。 二、常見干法除塵器的原理 1、重力除塵器 重力除塵器除塵是利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚(yáng)塵靠本身的重力從氣體中自然沉降下來(lái)的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積大、阻力小、易維護(hù)、效率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化。重力除塵器上部設(shè)遮斷閥，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)開啟，重力除塵器下部設(shè)排灰裝置。屬于粗除塵，一般重力除塵器作為初級(jí)除塵裝置使用。 2、旋風(fēng)除塵器 多管旋風(fēng)除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。 3、袋式除塵器 布袋除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 工作流程是含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。 袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比較高。 4、靜電除塵器 靜電除塵器是利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道，由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清理煙氣中的煙塵的目的。 靜電除塵器根據(jù)不同特點(diǎn)分成不同類型：根據(jù)收塵電極的形狀可分為管式和板式；根據(jù)清灰方式的不同分為干式和濕式；根據(jù)氣流運(yùn)動(dòng)方向分為立式和臥式。 5、電袋復(fù)合除塵器 電袋復(fù)合除塵器有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和過濾除塵的兩種原理，充分利用兩種除塵技術(shù)的個(gè)子優(yōu)勢(shì)，形成電袋復(fù)合除塵一種獨(dú)特的除塵機(jī)理，利用一級(jí)電場(chǎng)荷電捕集大顆粒粉塵，大幅度降低煙氣進(jìn)入到濾袋倉(cāng)室內(nèi)的粉塵濃度，避免了高濃度粉塵在慣性力作用下對(duì)濾袋的沖刷，阻力降低、清灰周期延長(zhǎng)，極大地延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。 在這種新型除塵器中，首先應(yīng)用靜電除塵原理使粉塵預(yù)荷電并收集下大部分粉塵，荷電粉塵改變了粉塵的過濾特性；然后應(yīng)用過濾除塵原理，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低濃度排放。 根據(jù)環(huán)保超低排放發(fā)展要求，煉鋼廠對(duì)高爐礦槽除塵器進(jìn)行維修改造，以期待達(dá)到環(huán)保超低排放標(biāo)準(zhǔn)，礦槽除塵器污染物排放不大于10mg/m3；且各收塵點(diǎn)系統(tǒng)粉塵有效收集，目視無(wú)揚(yáng)塵。 一、煉鋼廠礦槽除塵器的現(xiàn)狀 煉鐵廠1#高爐礦槽除塵（西）系統(tǒng)是原高爐老爐前布袋除塵器進(jìn)行改接利舊使用的，其收塵范圍：槽下、槽上、供料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站約40多個(gè)除塵點(diǎn)。該除塵器2006年初投運(yùn)，至今未進(jìn)行大修，上箱體、噴吹、下箱體均存在腐蝕老化、結(jié)構(gòu)落后等問題，并且除塵器過濾面積小，過濾風(fēng)速較高，現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)措施是關(guān)小風(fēng)門、降轉(zhuǎn)速等控制。根據(jù)現(xiàn)除塵器運(yùn)行情況觀察，該礦槽除塵器系統(tǒng)收塵點(diǎn)多，粉塵收集效率較低，現(xiàn)場(chǎng)還存在揚(yáng)塵冒煙現(xiàn)象，且除塵器的過濾面積小、過濾風(fēng)速較高，若再加大風(fēng)量、抽力，則顆粒物排放就會(huì)升高并且布袋也容易磨損影響使用壽命。 根據(jù)環(huán)保超低排放發(fā)展要求，煉鐵廠考慮以合理的改造投入實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期超低達(dá)標(biāo)排放要求、同時(shí)進(jìn)行除塵管網(wǎng)的優(yōu)化分配實(shí)現(xiàn)揚(yáng)塵點(diǎn)有效收塵，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的清潔生產(chǎn)、超低排放。 二、煉鋼廠礦槽除塵器維修改造方案 1、將礦槽除塵器進(jìn)行改造，除塵器的過濾面積和風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)校核設(shè)計(jì)，除塵管網(wǎng)、除塵點(diǎn)核算優(yōu)化并改造實(shí)施，要達(dá)到：改造后除塵系統(tǒng)粉塵有效收集、現(xiàn)場(chǎng)目視無(wú)揚(yáng)塵；顆粒物排放小于10mg/m3的目標(biāo)。 2、改造方案：拆除原礦槽除塵器箱體、反吹系統(tǒng)及輸灰系統(tǒng)，更換進(jìn)口閥門（改為電動(dòng)蝶閥），并對(duì)相關(guān)管道進(jìn)行改造優(yōu)化。對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)灰倉(cāng)進(jìn)行拆除，加大抬高，放灰平臺(tái)改造抬高到4.5米。并且設(shè)計(jì)核算布袋除塵器的過濾面積、通風(fēng)量，保證除塵系統(tǒng)的揚(yáng)塵點(diǎn)除塵效果和改造后布袋除塵器的出口排放濃度滿足超低排放。 3、風(fēng)機(jī)出口軟連接進(jìn)行更換；除塵器頂加防雨頂棚；除塵器頂加裝吊裝備件電動(dòng)葫蘆1臺(tái)。除塵布袋規(guī)格設(shè)計(jì)為DN160*8000mm，布袋骨架分兩節(jié)，以便備件統(tǒng)一。 三、煉鐵廠高爐礦槽除塵器改造步驟 (1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。 (2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 (3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55；。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。 (4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。 河北九州環(huán)保設(shè)備工程有限公司（http://www.chinajzhb.com）專業(yè)從事電動(dòng)插板閥，手動(dòng)插板閥，圓形插板閥，刮板輸送機(jī)，埋刮板輸送機(jī)，袖袋壓力式倉(cāng)頂收塵器，長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器，大氣清灰袋式除塵器等除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，除塵配件產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，公司潛心研究，積極發(fā)展，技術(shù)上不斷創(chuàng)新，工程上精益求精，產(chǎn)品和服務(wù)贏得社會(huì)普遍好評(píng)和贊揚(yáng)。 |
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