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鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)等舊庫(kù)出料系統(tǒng)的改造；水泥出料問(wèn)題小、出力大、運(yùn)行可靠、易于改變輸送方向和多點(diǎn)裝卸等優(yōu)點(diǎn)。

出料系統(tǒng)：  

大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫(kù)內(nèi)氣化管道、氣動(dòng)掃料管道、螺旋出料機(jī)和出料通道六部分組成。  

a.大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁外。  

b.大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。  

c.大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無(wú)縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。環(huán)形氣化管距庫(kù)底的平行距離為30cm，它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。  

d.在大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)中，最主要的是鋼管庫(kù)庫(kù)內(nèi)的氣動(dòng)掃料管道裝置，它是由DN250型無(wú)縫鋼管，鋼管的分布為由中心向外呈條形輻射分布排列。氣運(yùn)管道安裝在距鋼管庫(kù)庫(kù)底的平行距離為20cm，它是由四個(gè)不同的壓力區(qū)域管道組成。由中心區(qū)向外壓力逐漸增強(qiáng)，最為關(guān)鍵的是扁嘴式壓力噴頭。在氣化管和螺旋料出料機(jī)的作用下，水泥或其他儲(chǔ)物出庫(kù)排空率基本達(dá)到了80%左右。這時(shí)出料的主要作用全部由氣動(dòng)管道的高壓噴嘴來(lái)完成。大型鋼板庫(kù)庫(kù)底的水泥在高壓噴嘴的作用下，逐步被螺旋出料機(jī)送出庫(kù)外，最后高壓噴嘴像掃把一樣會(huì)把各個(gè)角落的水泥全部送到螺旋出料機(jī)的入口。  

e.大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的螺旋出料機(jī)是一種自密閉的出料機(jī)器，它是提供把水泥或其他儲(chǔ)物從庫(kù)底送入出料管道中，無(wú)論出料管道中的空氣壓力有多大，都不能進(jìn)入出料機(jī)內(nèi)，因?yàn)樵诔隽蠙C(jī)的終端設(shè)有壓力回置閥。它只需水泥或其他儲(chǔ)物的輸出，外部什么氣體也不能進(jìn)入大型鋼板庫(kù)內(nèi)。這也是保障大型鋼板庫(kù)內(nèi)不進(jìn)入潮濕氣體氣體的舉措。螺旋出料機(jī)設(shè)置在大型鋼板庫(kù)底處的中心位置，與庫(kù)底垂直，并設(shè)有支架和減壓器把出料機(jī)固定。1—3萬(wàn)噸各配備一部螺旋出料機(jī)，5—20萬(wàn)噸各配備四部螺旋出料機(jī)。  

f.大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料通道是用鋼板和角鋼焊接而成的，它是1個(gè)截面為等腰三解形的三角走廊，所用鋼板的厚度1—20萬(wàn)噸的基本都用8、12、16mm厚度的鋼板，所用的角鋼是80×80×8mm，100×100×10mm型號(hào)的角鋼。大型鋼板倉(cāng),大型鋼板庫(kù)的出料通道的出口在庫(kù)壁的最下部，入口在螺旋出料機(jī)的上部，出料通道有加固裝置把它固穩(wěn)。每個(gè)出料機(jī)都有一個(gè)出料通道，我們公司設(shè)計(jì)的大型鋼板庫(kù)的地上通道一是為了便于庫(kù)底的防水，二是為了便于大型鋼板庫(kù)的整個(gè)均勻沉降，再就是為了大型鋼板庫(kù)出料系統(tǒng)的檢查。