自貢市沉井制作下沉公司-鋼圍堰水下切割 |
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價格:1580 元(人民幣) | 產(chǎn)地:江蘇鹽城 |
最少起訂量:1米 | 發(fā)貨地:鹽城 | |
上架時間:2019-09-30 01:21:11 | 瀏覽量:46 | |
江蘇海龍水下工程有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:個體工商戶 | |
所屬行業(yè):其它工程機械 | 主要客戶:全國 | |
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聯(lián)系人:武紅高 (先生) | 手機:15805100866 |
電話: |
傳真: |
郵箱:962507774@qq.com | 地址:江蘇省鹽城市前中北路91號 |
自貢市沉井制作下沉公司-鋼圍堰水下切割測試了海水海砂膠砂中鋼筋的極化電位和失重率,觀察了鋼筋的銹蝕情況,研究了不同摻合料和阻銹劑對海水海砂混凝土護筋性的影響.結(jié)果表明:粉煤灰、礦渣對海水海砂混凝土護筋性改善作用有限,而偏高嶺土的改善作用顯著,鋼筋極化電位明顯正移;阻銹劑中三乙醇胺對海水海砂混凝土護筋性改善作用明顯;復摻偏高嶺土(20%,質(zhì)量分數(shù))和三乙醇胺(1.5%,質(zhì)量分數(shù))后,海水海砂混凝土的護筋性明顯提高,鋼筋極化電位與淡水標準砂配制的普通混凝土相近,鋼筋失重率明顯降低,標準養(yǎng)護420d后鋼筋無任何銹蝕.debisheng0866安全保證措施與應急救援 (一)安全保證措施 1、沉井下沉時,在四周的影響區(qū)域內(nèi),不得有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建筑物,否則應采取安全措施。 2、檢查沉井的制作高度,以免使重心離地太高(以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。特殊情況時,必須有可靠的計算數(shù)據(jù),并采取必要的技術(shù)保護措施。 3、空壓機破碎磚胎膜時,必須有專人統(tǒng)一指揮,分區(qū)域,按規(guī)定順序進行。并在破碎磚胎膜及下沉時,嚴禁施工人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。 4、檢查沉井的內(nèi)外腳手及支模架。要求做到內(nèi)外腳手架拆除完畢,內(nèi)部除5支梁底模排架可不拆除外,其他架子也應拆除。上下爬梯等設施均不得固定在井壁上,以防沉井突然下沉時被拉倒發(fā)生事故。 5、沉井頂部周圍應設防護欄桿。井內(nèi)的水泵、水力機械管道等設施,必須架設牢固,以防墜落傷人。 6、空壓機的貯氣罐應設有安全閥,輸氣管道編號,供氣控制應有專人負責。若在有潛水員工作時,應有濾清器。進氣口應設置在能取得潔凈空氣處。 7、沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉時,應全部清除井內(nèi)障礙和插筋,以防割破潛水員的潛水服。 8、若遇有特殊情況,采用不排水下沉時,井內(nèi)應搭設專供潛水員使用的浮動操作平臺。 9、破碎磚胎膜,采用機械運輸時,斗裝滿后,待井下工人躲開,并發(fā)出信號,方可起吊。 10、采用水力機械時,井內(nèi)作業(yè)面與水泵站應建立通訊聯(lián)系。水力機械的水槍和吸泥機應進行試運轉(zhuǎn),各連接處應嚴密不漏水。 11、沉井下沉時如遇有淤泥質(zhì)粘土或亞粘土,井內(nèi)的工作平臺應用活動平臺,嚴禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉,平臺應能隨井內(nèi)涌土上升。 12、潛水員的增、減壓規(guī)定及有關(guān)職業(yè)病的防治,應按照有關(guān)規(guī)定進行。 13、沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉時,抽水后應經(jīng)過觀測,確認沉井已經(jīng)穩(wěn)定,方允許下井作業(yè)。 14、沉井如采用水下混凝土封底時,工作平臺應搭設牢固,導管周圍應有欄桿。平臺周圍應有欄桿。平臺的荷載除考慮人員、機具重量外,還應考慮漏斗和導管堵塞后,裝滿混凝土時的懸吊重量。 ![]() 自貢市沉井制作下沉公司-鋼圍堰水下切割 采用加速度計測定了沖擊荷載作用下普通混凝土與水泥乳化瀝青砂漿(CA砂漿)試件以及試件下部鋼板的振動加速度隨時間的變化,并用落錘法對比了普通混凝土與CA砂漿的抗沖擊破壞特性.研究表明:普通混凝土受到?jīng)_擊后,其振動加速度隨時間衰減不明顯,且振動時間較長,其下部鋼板也有類似規(guī)律;CA砂漿受到?jīng)_擊后,其振動加速度表現(xiàn)為3個明顯的衰減階段,振動時間也要短于普通混凝土,同樣CA砂漿下部鋼板也有類似規(guī)律;與普通混凝土相比,CA砂漿表現(xiàn)出較好的吸振與隔振功能.抗沖擊破壞的結(jié)果表明,CA砂漿的抗沖擊性能優(yōu)于普通混凝土.(二)應急救援 為了貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑法》和《消防法》等法律、法規(guī)和標準,保證沉井下沉的安全生產(chǎn)工作落到實處,結(jié)合項目部實際情況,制定事故預防及應急救援預案。 2、事故報告與現(xiàn)場保護 事故發(fā)生后,工程項目部必須立即向公司負責人、生產(chǎn)負責人、安全生產(chǎn)管理科長及工程負責人報告。公司負責人、生產(chǎn)負責人、安全生產(chǎn)管理科長及工程負責人接到事故報告后應迅速調(diào)集力量趕赴事故現(xiàn)場組織搶險救護,同時應將事故信息立即報告工程所在地負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門、建設行政主管部門或者其他有關(guān)部門。在進一步了解事故情況后,事故發(fā)生單位(工程項目部)必須配合公司安全生產(chǎn)管理科及有關(guān)負責人在24小時內(nèi)寫出書面報告,按上述所列程序和部門逐級上報。 事故發(fā)生后,公司協(xié)助事故發(fā)生項目部迅速組織搶險救護工作,立即組織力量對事故現(xiàn)場實行嚴密保護,防止隨意挪動或丟失與事故有關(guān)的殘骸、物品、文件資料等,因搶救人員、防止事故擴大以及疏導交通需要移動現(xiàn)場物件的,應作出標志,繪制現(xiàn)場簡圖,寫出書面記錄,采用拍照或錄像手段妥善保存現(xiàn)場重要痕跡和物證。 ![]() 自貢市沉井制作下沉公司-鋼圍堰水下切割 風力發(fā)電葉片葉根連接螺栓是復合材料葉片與風輪輪轂連接的唯一的也是最關(guān)鍵的部件,通常在安裝過程中會施加螺栓預緊力,保證葉片與輪轂連接的緊密性。預緊力大小的設定對螺栓是否能夠正常使用,乃至葉片能否正常運行都有重大的影響,在螺栓連接的有限元分析中準確模擬螺栓的預緊力是一項復雜而困難的工作。論述了螺栓預緊力的理論計算過程及利用有限元技術(shù)在ANSYS中模擬螺栓預緊力的方法,為葉片根部連接施加預緊力提供可靠的依據(jù)和指導。3、事故情況通報及調(diào)查處理 重特大事故發(fā)生后,指揮部要及時做好上情下達、下情上報工作,迅速將事故災情及搶險救治、事故控制、善后處理等情況按分類管理程序向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、建設行政主管部門或者其他有關(guān)部門上報,并根據(jù)上級領(lǐng)導的指示,逐級傳達到現(xiàn)場指揮領(lǐng)導和參與事故處理的人員。 事故現(xiàn)場調(diào)查組要抓緊時間做好重、特大事故的現(xiàn)場勘查和調(diào)查取證工作。上級事故調(diào)查組到達現(xiàn)場后,如實匯報事故調(diào)查初步情況,提供相關(guān)調(diào)查取證資料,并根據(jù)上級調(diào)查組要求,按照行業(yè)對口關(guān)系,專職負責分工,抽調(diào)力量,協(xié)助進行深入調(diào)查取證工作。 4、發(fā)生管涌事故的預防 若采用干封底時,為防止外側(cè)土壓力過大,導致沉井內(nèi)部突然產(chǎn)生管涌現(xiàn)象。一方面外側(cè)管井降水,在封底結(jié)束前必須24h工作;另一方面,在內(nèi)部固定水泵的浮筒上設置簡易平臺,以應急施工人員逃生。 ![]() 自貢市沉井制作下沉公司-鋼圍堰水下切割 針對風電葉片葉根連接有限元建模方法進行研究,主要通過對比工程算法、整體有限元模型與1/N有限元模型的結(jié)果進行分析驗證。首先對葉根鉆孔連接采用工程算法進行理論計算,得到了螺栓的理論應力。接著分別建立整體模型與1/N模型,并對模型進行加載計算得到螺栓的有限元應力。通過對比發(fā)現(xiàn),有限元與理論結(jié)果的偏差較小,從而證明兩種建模方法都是可行的。采用整體模型計算與實際最為接近,但采用1/N模型更能減少工作量,提高效率。 十、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 (一)環(huán)境管理措施 1、易于引起粉塵的細料或松散料運輸時,用帆布等遮蓋物覆蓋。 2、施工廢水、生活廢水不得直接排入耕地、灌溉渠和水庫。 (二)職業(yè)健康安全管理措施 1、食堂保持清潔,腐爛變質(zhì)的食物及時處理,食堂工作人員應有健康證。 2、安排工人每天進行現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。 3、對駛出施工現(xiàn)場的車輛進行清理,設置汽車沖洗臺及污水沉淀池。 自貢市沉井制作下沉公司-鋼圍堰水下切割采用計算機編程對超大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了超大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料最大粒徑及最小粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提高,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對超大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著. |
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