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整個標配的壓縮系統(tǒng)包括空壓機、儲氣罐、冷干機、過濾器等配套設備，我們所說的空壓機儲氣罐，又叫壓縮空氣儲存罐，在安裝壓縮空氣系統(tǒng)時，儲氣罐是在空壓機出來就裝，還是在裝在冷干機之后再裝呢？在實際安裝中大部分時候都是空壓機出來就安裝儲氣罐的，而設計院設計時一般是設計在壓縮系統(tǒng) 的位置，其實正確合理的調整儲氣罐的位置是保持壓縮氣體降低成本的關鍵所在。那么儲氣罐要怎么應用安裝才比較合理呢?如果是一個較小的罐式安裝的空壓機，儲氣罐是內置的。要是系統(tǒng)較大有單獨的設備組件，就有可能難整清楚儲氣罐在哪里安裝是才能發(fā)揮好的效果。其實儲氣罐有兩個主要位置放置，都有它的優(yōu)點 、缺點。
儲氣罐

首先儲氣罐的使用與作用：儲氣罐設備屬于壓力容器，需要由壓力容器制造許可單位制造并監(jiān)檢合格方可安裝使用。我們常用的儲氣罐介質為壓縮空氣、蒸汽、水汽混合氣、其它惰性氣體等，壓力、溫度、容積可以根據(jù)用戶需要定做，儲氣罐在空氣壓縮系統(tǒng)中的作用是緩沖，使供氣更加穩(wěn)定，減少空壓機的頻繁啟動，同時讓壓縮空氣在儲氣罐中沉淀更有利于除水除污。

儲氣罐位置的安裝

1、部分場合是在壓縮空氣干燥器之前安裝儲氣罐。稱為“濕式儲氣罐”，我們知道空氣中是有水分的，在沒有經(jīng)過干燥設備處理的壓縮空氣還是飽和水分的，濕式儲氣罐傳送的壓縮空氣可以提供一些輻射冷卻，排除冷凝物、油分，起到緩沖的作用。它允許水分從空氣中析出，濕式儲氣罐使壓縮空氣干燥設備減輕很多工作負擔。那么濕式儲氣罐是充滿飽和水分的氣體。要是突然增加需求，這就會造成一些問題。如果需求超過空壓機、干燥機容量的額定值，干燥機就會超載運行，會導致高壓露點、空氣水含量高，就會損壞系統(tǒng)或影響正常生產使用。
2、儲氣罐安裝在壓縮氣體干燥設備后，叫做“干式儲氣罐”，儲氣罐安裝在干燥設備的后面，此時進入壓縮機儲氣罐的空氣是干燥的，這就避免了一些缺陷，系統(tǒng)可提供較大峰力調節(jié)能力，任何突然的需求都可以滿足干燥的氣體提供，其不會給干燥設備施加不必要的壓力，但這樣的方式也是有缺點的，首先干燥設備的進氣溫度接近于后部冷卻器的出口溫度，這比有儲氣罐做緩沖時要高許多，而且后部冷卻器出口氣流所攜帶的液態(tài)水有可能直接進入干燥器，使其運行負荷增加。另外氣流在通過空壓機干燥設備、過濾器等設備后，會產生較大的降壓使進入儲氣罐的空氣壓力降低。

那么我們是不是可以在干燥設備之前、之后各放置儲氣罐，可以在濕式儲氣罐和干式儲氣罐中獲益；在干燥設備之前安置濕式儲氣罐可以控制容量各冷凝露點，而個干燥的儲氣罐能夠更好的穩(wěn)定氣壓等滿足種種需求，以防不必要的損失。

當我們使用變頻空壓機時，經(jīng)常遇到這樣或其他小問題。對于那些不知道如何操作的人來說，一些小問題可能特別困難，但是對于那些熟悉行業(yè)的人來說，如何對變頻空壓機的維護進行故障排除。
1、當汽輪機的異常震動和雜音突然發(fā)生強烈振動或明顯聽到摩擦聲時，應破壞真空。當負荷發(fā)生變化時，緊急停止1.12，當機組沒有太強的振動或可疑聲音時，應降低負荷，直到振動消除。同時，應分析振動產生的原因。為此，需要檢查軸承進口油是否降低了砧座潤滑油壓力。溫度是否過高或過低，軸承出口油溫是否過高；1.主蒸汽溫度是否過高；主蒸汽溫度是否降低到濕蒸汽進入汽輪機的程度；汽缸單側膨脹時，應查明原因；冷空氣流量是否影響汽缸膨脹，必要時應關閉并消除門窗。及時。2、如果軸密封或兩端循環(huán)部分能清楚聽到1.1.4停機時間，如果軸密封或循環(huán)部分兩端能清楚聽到摩擦聲，則必須在下次啟動前進行修理。 3、如果在啟動過程中沒有太大的振動，則應降低轉速，直到振動消除，機器在此轉速下預熱15分鐘，然后逐漸提高轉速。如果仍然發(fā)生振動，應再次降低速度。此操作不應超過分鐘。 4、如果在啟動過程中發(fā)生單向缸膨脹，檢查調速閥是否全開，確保在全開調速閥的情況下進行啟動和預熱工作。

5、當軸封負荷降低時，由于未能及時調整軸封供汽量，真空度下降。及時調整進氣男孩和軸封壓力。

一、螺桿空壓機機械故障的預防處理

1、螺桿空壓機工作原理：

螺桿空壓機主要部件有：空氣過濾器，低壓轉子，中間冷卻器，電子馬達，高壓轉子，后冷卻器，傳動部件，齒輪箱，調節(jié)器控制系統(tǒng)，安全閥及消音外殼等。
2、常見故障及處理

2.1空氣輸出溫度過高

(1)降低空氣輸入溫度。增加空壓機房的通風，在空壓機房的房頂加排氣罩，用來排除熱氣，控制室內溫度不要過高，特別在炎熱的夏季，空壓機房的溫度不要超過40℃。

(2)降低冷卻水的輸入溫度，冬季水溫保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。

(3)增加冷卻水的流量，經(jīng)測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。

(4)清理冷卻水中的水垢或臟的沉淀物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統(tǒng)。

2.2油溫過高

空壓機有油溫保護設置，油溫超過70℃時關機，造成空壓機頻繁關機。油溫過高的原因是油冷卻器失效。由于油冷卻器內冷卻水管路較細，結垢后不易清理，造成油溫降不下來。更換一個油冷卻器需2800美元。經(jīng)過研究，我們拆下油冷卻器后，在去垢劑中浸泡 ，再用小水泵將帶壓力的水打入油冷卻器中反復沖洗，可將水垢去除。用此方法，我單位空壓機沒有更換過油冷卻器，夏季油溫也可控制在60℃以下。

2.3空氣過濾器頻繁失效

壓縮機開始使用時，空氣過濾器只能使用一個月就失效。經(jīng)分析是周圍空氣環(huán)境較臟。為此在空壓機空氣過濾器上方加上網(wǎng)罩(預過濾器)，以延長過濾器的使用時間。

2.4空壓機其它要求

(1)夏季空壓機房環(huán)境溫度低于40℃才可正常開機�？諌簷C在安裝時，機器之間的間距要大于2.5米，以利于空壓機房的散熱與通風。

(2)壓縮機有 工作壓力和一般工作壓力兩個參考數(shù)據(jù)，在選擇空壓機時，應以一般工作壓力為參考數(shù)據(jù)選擇空壓機。如果以 工作壓力選擇空壓機，易使壓縮機長期超負荷運轉，燒毀電機。

(3)水冷式空壓機對水質要求較高，常見故障都是與水質不好引起冷卻系統(tǒng)結垢有關。因此，在安裝空壓機時一定要安裝一套水軟化處理裝置，可大大減少空壓機的故障。
3．雙螺桿空壓機跳停處理

雙螺桿空壓機在工作中，出現(xiàn)跳停故障。即工作期間也能正常供風，但有時突然跳停。首先，我們檢查電動機部分，沒有發(fā)現(xiàn)明顯問題；再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節(jié)系統(tǒng)，溫控部分正常。經(jīng)拆檢壓力調節(jié)閥和減荷閥，發(fā)現(xiàn)減荷閥內部用于承受壓力調節(jié)壓差的橡膠薄膜損壞，膜上有一小孔。由于橡膠膜損壞，在供風壓力變換時，空壓機進風口大小不能夠及時調整，機組負荷與柴油機功率不匹配，引起柴油機過載保護跳停，更換減荷閥內橡膠薄膜后，故障排除。

開機后立即跳停，偶爾能正常開機，工作一段時間后仍跳停。經(jīng)檢查，潤滑油溫度和排氣壓力不高，將溫度保護開關暫時短路，跳�，F(xiàn)象消失。這表明是溫度高引起的跳停，但是感覺不到潤滑油散熱器散出的熱量。排查潤滑油路，溫度保護開關和溫控閥正常，更換了油過濾器濾芯，清洗了散熱片，故障依舊。在對止回閥進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)同樣是承受潤滑油前后壓差的橡膠薄膜損壞，更換后故障排除。由此可見：空壓機的跳停，往往是由于壓力調節(jié)系統(tǒng)某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。

二、螺桿空壓機的保養(yǎng)：

1、進氣空濾芯的維護與保養(yǎng)。

空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。

空濾芯 每星期保養(yǎng)一次。擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。

正常情況下，空濾芯每1000-1500小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所， 每500小時更換空氣濾芯。

注意：清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。 平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發(fā)現(xiàn)須及時修復、更換。

2、機油過濾器的更換。

新機 次運行500小時后應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前 加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。

建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時 同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯。

3、油細分離器的維護更換。

油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但在惡劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。

油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。

更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
4、螺桿機油的保養(yǎng)及更換。

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必須使用純正的專用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時 同時更換油過濾器。

更換方法：起動壓縮機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。慢慢打開放油閥，等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。潤滑油在使用過程中，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應及時補充新油，而且必須經(jīng)常排放冷凝水， 每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用。

5、冷卻器的保養(yǎng)。

冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。螺桿的冷卻器是直立著的，保養(yǎng)的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。

武漢易天達設備有限公司提示，空壓機按操作規(guī)程定期更換零件及潤滑油，對油路系統(tǒng)及冷卻器水路清洗，記錄運行參數(shù)，對其進行定期分析，找出存在問題的所在，及時檢修是非常必要的。