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MC-100型脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理

一、特點(diǎn)：

MC-100型脈沖布袋除塵器采用低阻力的脈沖閥，使脈沖除塵器的控制系統(tǒng)和濾袋等配件使用時(shí)間延長，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7kg/cm的壓力效果，擴(kuò)大使用范圍。由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

二、結(jié)構(gòu)原理：

MC-II型脈沖布袋除塵的結(jié)構(gòu)主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：有進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

控制儀采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀，WMK-4型無觸點(diǎn)控制儀。

三、MC-II型脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵器布袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱).這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被處理掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期處理，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

四、安裝使用及維護(hù)

1、為了運(yùn)輸方便，本型號除塵器108至576袋分成兩部分（上箱體和灰斗），安裝時(shí)，連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性。

2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動(dòng)開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥（注:電磁閥220-24V）。

3、濾袋安裝時(shí)注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果。濾袋絨面朝內(nèi)裝好后，先把布袋放入花板孔內(nèi)，把布袋上口漲圈卡到設(shè)備花板孔內(nèi)卡緊后，再把骨架放入布袋內(nèi)，然后再把噴吹管按順序安裝好。

4、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機(jī)、軸承的傳動(dòng)部位加注潤滑油，減速機(jī)注HJ-30號潤滑機(jī)械油，投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。

6、破損濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破壞，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行更換。

7、布袋一般在使用2-3年需要更換。

脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次。過濾器一般3~6個(gè)月要用汽油清洗一次。殼體及鈑金結(jié)構(gòu)每年要定期涂漆刷油。