天水市大沉井工程公司-鋼套箱圍堰施工機(jī)制砂因石粉含量高、顆粒棱角多、表面粗糙等特點(diǎn),對(duì)自密實(shí)混凝土的工作性、泵送性能影響顯著.基于流變學(xué)理論與Kaplan混凝土泵送壓力計(jì)算模型,結(jié)合機(jī)制砂自密實(shí)混凝土現(xiàn)場泵送壓力測試,利用流變參數(shù)坍落度S和倒坍落度筒流出時(shí)間t建立了這種混凝土的泵送壓力計(jì)算模型,并分析了機(jī)制砂特性和配合比參數(shù)對(duì)其泵送壓力的影響規(guī)律.結(jié)果表明:機(jī)制砂特性與混凝土配合比參數(shù)對(duì)機(jī)制砂自密實(shí)混凝土泵送壓力影響顯著,呈現(xiàn)出不同的變化規(guī)律.debisheng0866概述濟(jì)寧市污水廠建設(shè)工程，是河北二建工程公司開發(fā)建設(shè)，根據(jù)施工圖紙，取水泵房筒體采用沉井施工，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30/S6，該沉井外形尺寸為18m*12m,下沉高度15m。查閱地質(zhì)勘查報(bào)告，并結(jié)合我公司沉井下沉實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際下沉深度，本沉井下沉采用排水機(jī)械沖吸式和人工挖掘的方法施工，干封底。
二、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1、施工區(qū)域的巖土勘查報(bào)告；
2、泵房沉井施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審；
3、施工區(qū)域內(nèi)地下管線、設(shè)施、障礙資料；
4、相鄰建筑基礎(chǔ)資料；
5、施工區(qū)域的測量資料；
6、施工組織設(shè)計(jì)；
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對(duì)某1m碳纖維殼體開孔前封頭建立了三維參數(shù)化模型。以計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法為基礎(chǔ),構(gòu)建代理模型及目標(biāo)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì),選取8個(gè)封頭外表面的坐標(biāo)值作為設(shè)計(jì)變量。同時(shí),以開孔前封頭質(zhì)量及孔邊順纖維方向最大Mises等效應(yīng)變?yōu)槟繕?biāo)函數(shù),對(duì)封頭外型面進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。計(jì)算結(jié)果表明,優(yōu)化后的前封頭結(jié)構(gòu)形式協(xié)調(diào),開孔周邊區(qū)域應(yīng)變分布合理,同原結(jié)構(gòu)相比減重1.85%。（二）主要機(jī)具
1、沉井封底機(jī)具包括砼泵車、商品砼運(yùn)輸車、插入式振動(dòng)器等。
2、沉井下沉機(jī)具設(shè)備包括30t履帶式吊車，吸泥泵等。
3、排水機(jī)具包括離心式水泵、潛水電泵。
（三）作業(yè)條件
1、根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘探報(bào)告，了解該處地質(zhì)（包括土地力學(xué)指標(biāo)、休止角、摩擦系數(shù)、地質(zhì)構(gòu)造、分層情況等）和地下水文情況以及地下埋設(shè)物、障礙物情況等。
2、根據(jù)沉井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)的可能性，在設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，編制切實(shí)可行施工方案或施工技術(shù)交底材料，以便指導(dǎo)工人施工。
3、按施工總平面布置圖，修建臨時(shí)設(shè)施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時(shí)水、電線路，各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。當(dāng)施工現(xiàn)場條件許可時(shí)，電源設(shè)置雙回路及考慮備用設(shè)備，防止突然性停電、設(shè)備損壞造成沉井事故。
4、按設(shè)計(jì)總圖和沉井平面布置圖要求，設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行沉井中軸線、高程控制，作為沉井下沉定位的依據(jù)。若附近有建（構(gòu)）筑物，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降觀測。
5、進(jìn)行技術(shù)交底，使施工作業(yè)人員了解并熟悉工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)和水文情況，了解沉井下沉施工技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、質(zhì)量要求及可能遇到的各種問題和解決方法。
6、對(duì)進(jìn)入沉井的施工人員進(jìn)行必要的身體檢查或詢問，并在現(xiàn)場配備常用的醫(yī)療急救器材。
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纖維的流動(dòng)分布對(duì)環(huán)氧片狀模塑料(ESMC)制品的各項(xiàng)性能有十分重要的影響。以纖維含量作為性能指標(biāo),對(duì)原材料組分、片材黏度、鋪層方式、模壓工藝參數(shù)等因素與纖維流動(dòng)分布的關(guān)系進(jìn)行系統(tǒng)研究。研究結(jié)果表明,當(dāng)玻璃纖維含量為24%、長度為24 mm、填料粒徑為45μm、片材黏度為5×103Pa·s、鋪料面積為60%、壓機(jī)閉模速度為1 mm/s時(shí),ESMC模壓制品纖維分布的均勻性較好。三、施工工藝
（一）下沉流程
降水 → 下沉準(zhǔn)備工作 → 設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵、挖排水溝、集水井 → 沖吸泥漿下沉 → 觀測 → 糾偏 → 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高 → 設(shè)集水井、鋪設(shè)封底材料 → 綁扎底板鋼筋、隱檢 → 底板澆筑砼 → 施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施 → 基坑土方回填
（二）操作工藝
1、沉井下沉
（1）下沉施工方法
根據(jù)地下水和土質(zhì)情況及施工條件，本沉井采用排水下沉。一旦出現(xiàn)土層不穩(wěn)定、涌水量很大時(shí)，在井內(nèi)排水沖吸土產(chǎn)生流沙，考慮使用水下吸土不排水下沉。當(dāng)采用不排水下沉?xí)r，井內(nèi)水位應(yīng)始終保持高于井外水位0.3m~0.6m，井內(nèi)出土視實(shí)際情況，采用高壓水泵破土，再用吸泥機(jī)排出泥漿。
（2）下沉施工
1）泵房沉井在第一節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，便可拆除刃腳磚胎膜及砼墊層，拆除刃腳磚胎模做到分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步進(jìn)行。為保證素砼與井體有較好的連結(jié)，下沉前，應(yīng)對(duì)井體與封底素砼接觸部位用風(fēng)鎬鑿毛，且須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可開始下沉。
2）排水下沉
①排水方法的選擇管井降水與明排水相結(jié)合的方法：在沉井外部周圍均勻設(shè)置9口管井井點(diǎn)（井深30 m）以降低地下水位，使井內(nèi)土壤無積水。
②取土方法采用機(jī)械沖吸式和人工開挖方法排水下沉，開挖必須對(duì)稱，均勻進(jìn)行，使沉井均勻下沉，吸土方法隨土層情況而定。在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將泥漿排出井外。為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動(dòng)水泵，采取在井壁上設(shè)置后置埋件，焊鋼操作平臺(tái)安設(shè)水泵，或設(shè)木吊架放水泵，水泵下加草墊或橡皮墊，避免振動(dòng)。水泵抽吸高度控制不小于10m。如果井內(nèi)滲水量很小，則直接在井內(nèi)設(shè)高揚(yáng)程水泵將地下水排出井外。
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利用自行設(shè)計(jì)的加載裝置研究了單摻礦物摻合料(礦渣、粉煤灰、硅灰)的素混凝土在單軸持續(xù)壓荷載作用下的氯離子滲透性,并提出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型.結(jié)果表明:單軸持續(xù)壓荷載顯著影響混凝土的滲透性,氯離子擴(kuò)散系數(shù)與應(yīng)力比近似滿足拋物線的數(shù)學(xué)模型.摻入礦物摻合料可以改善混凝土抗氯離子滲透性,改善效果硅灰最佳,礦渣次之,粉煤灰最差.摻入礦物摻合料的混凝土,其氯離子擴(kuò)散系數(shù)隨礦物摻合料摻量的增大而近似呈負(fù)指數(shù)函數(shù)減小.對(duì)于摻礦物摻合料的混凝土,其滲透性與抗壓強(qiáng)度不具相關(guān)性.常規(guī)土層：從沉井中間開始逐漸向四周挖掘沖吸，每層厚度為0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m寬臺(tái)階，然后沿沉井壁每2～3m為一段，向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的挖掘沖吸土層，每次沖吸或人工挖掘5～10㎝，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓裂，沉井便在自重作用下均勻下沉，當(dāng)沉井下沉很少或不下沉?xí)r，可再從中間挖0.4～0.5m，并繼續(xù)向四周均勻挖掘，使沉井平穩(wěn)下沉。
粘土層或硬土層：從沉井中間開始逐漸向四周沖吸開挖，當(dāng)沖吸挖掘到刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱地將刃腳步下沖吸空，并超出刃腳壁約10㎝，每段沖吸完用硬土層后，再分層挖掉加填的硬土層，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。
風(fēng)化或軟質(zhì)巖層：可用風(fēng)鎬從中間向四周開挖，在刃腳口打炮孔，進(jìn)行松動(dòng)，炮孔深1.3m，以1m的間距呈梅花形交錯(cuò)排列，使炮孔伸出刃腳口外15～30㎝，以便開挖寬度可超出刃腳口5～10㎝，下沉?xí)r，按刃腳分段順序，每次1m寬用小碎石進(jìn)行回填，如此逐段進(jìn)行，至全部回填后，再去除小碎石，使沉井平穩(wěn)下沉。
天水市大沉井工程公司-鋼套箱圍堰施工自動(dòng)鋪絲加工技術(shù)在復(fù)合材料大型構(gòu)件中應(yīng)用廣泛。在高速加工技術(shù)的研究基礎(chǔ)上,提出了一種自動(dòng)鋪絲加工軌跡姿態(tài)優(yōu)化算法。自動(dòng)鋪絲應(yīng)用的對(duì)象多為復(fù)雜構(gòu)件,其中施壓法向的劇烈變化會(huì)降低鋪放速率,延長制造周期。為了解決這些問題,通過建立自動(dòng)鋪絲加工允許偏轉(zhuǎn)空間,用濾波法和約束優(yōu)化兩種方法對(duì)加工軌跡進(jìn)行了姿態(tài)優(yōu)化。通過數(shù)據(jù)分析和實(shí)際鋪放驗(yàn)證,優(yōu)化后加工軌跡的轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)曲線以及轉(zhuǎn)軸加速度曲線均得到了一定程度的光順優(yōu)化,此外加工時(shí)間也得到了明顯的減少。
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