三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接頭，用在主管道要分支管處。

三通是具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口；或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。 ^[1]  三通的主要作用是改變流體方向的。 ^[2]

按管徑尺寸劃分

按工藝劃分

1. 液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)管坯，管坯受后體積變小，管坯內(nèi)的隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有。
　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形
　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸， 在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

以材質(zhì)劃分

碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。

以制作劃分

頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

以制造劃分

國標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,AE B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

　　貫徹落實(shí)大氣十條相關(guān)要求，推進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物污染控制，制修訂汽車涂裝、集裝箱制造、印刷包裝、家具制造等行業(yè)大氣污染物排放，制訂揮發(fā)性有機(jī)物無組織逸散控制；支撐面源污染治理，修訂飲食業(yè)油煙污染物排放；繼續(xù)加強(qiáng)工業(yè)企業(yè)大氣污染綜合治理，對(duì)、氮氧化物、顆粒物以及重金屬排放重點(diǎn)行業(yè)，開展排放制修訂工作。

　　現(xiàn)代社會(huì)已進(jìn)入電氣化時(shí)代，一時(shí)一刻都離不開電，大面積停電是社會(huì)的災(zāi)難。電網(wǎng)是電能傳輸、資源配置、市場交易、的基本載體，在保障能源、、清潔發(fā)展中的作用不可替代。因此，要實(shí)現(xiàn)、、清潔的能源發(fā)展目標(biāo)，關(guān)鍵是要堅(jiān)持電為中心、多元發(fā)展，的基礎(chǔ)性作用，這是能源可發(fā)展的必由之路。

　　資料，2016年風(fēng)電訂單創(chuàng)新高，會(huì)顯著企業(yè)的盈利水平，但是決定行業(yè)估值的核心因素在于對(duì)風(fēng)電行業(yè)長期投資預(yù)期，而預(yù)期的受成本下降及棄風(fēng)率的影響。目前，在整個(gè)市場需求的拉動(dòng)下，外銷方面量價(jià)齊升，甚至有的國外用戶提出加價(jià)拿貨的要求。

　　對(duì)于負(fù)載量為11mgcm-2Nb2O5/HGF的納米復(fù)合電極，在10C條件下循環(huán)次，容量保持率為90%，庫倫效率為99.9%。在高負(fù)載量和高電流密度情況下，這種3D孔狀石墨烯/Nb2O5復(fù)合材料電極比石墨負(fù)極、Si負(fù)極、C-Si負(fù)極以及C-S正極具有更高的容量保持率，使納米電極材料離商業(yè)化更近一步。