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在噴漆房的噴漆過程中，產生廢氣是不可避免的，既污染環(huán)境又損害人體健康，所以對這些廢氣進行處理是必不可少的，噴漆房中的廢氣處理方式主要有以下幾種：斷絕法、水噴霧法、燃燒法、吸取法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。其中，最常采用的是水噴霧法和吸附法。

吸附法：
  下面我們可以通過汽車噴漆房的廢氣處理方式來介紹一下吸附法，之所以以汽車噴漆房為例，是因為汽車噴漆房產生的廢氣較為特殊。
  此類廢氣為油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術應該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。 
  活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長處：凈化率高（活性炭吸附可達 99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。缺點：體系風壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。
  活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產生的有害物質成分，在固相表面進行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相—氣相間界面發(fā)生的物理過程。
  活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類，相比而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5至5納米的大孔，比表面積一般為600至1600平米每克，被處理氣體要從外向內擴散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒狀活性炭的吸附能力更強。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表面積大，它是靠分子間的相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學反應，是一種物理吸附過程。
  活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產生的廢氣通過活性炭層時，碳氫化合物被活性炭吸附，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。
  我們再來看看噴漆房中常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結構，對于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。

無塵噴漆房采用上送風、下排風的方式運行。噴漆時送風機、排風機同時啟動（若冬季需要提高操作環(huán)境的溫度，加熱系統(tǒng)也同時啟動）。室外新鮮空氣由進風口經過進風過濾器一級凈化，進入加熱送風機組；再由送風機將處理后的氣流送人到無塵噴漆房頂部的靜壓室，靜壓室底部的過濾棉對氣流進行均壓，阻攔固態(tài)灰塵；過濾后以均勻的風速呈層流方式進入到無塵噴漆房內，在工件和操作工人周圍形成由上而下的微風氣流，使噴漆時產生的剩余漆霧隨氣流而下，不會向四周彌散，以保護操作者勞動安全。室內空載平均風速為O．3～O．5米／秒。在有序氣流的作用下，含漆霧空氣穿過輕型格柵進入排風地溝，大部分漆霧在繞過地溝格柵下面的折流板時因氣流突然折射的原因漆霧顆粒隨慣性作用而沉降在折板上，剩余的細小漆霧顆粒隨氣流再次經過折流板下面的漆霧過濾棉對剩余漆霧顆粒進行過濾，凈化后的氣流通過防爆排風機排向室外高空。漆霧凈化效率≥95%。

當需要對工件進行烘干時，加熱送風系統(tǒng)可設計成為循環(huán)加熱送風，不斷的對無塵噴漆房內的空氣及工件表面進行循環(huán)加熱，保證無塵噴漆房內工件表面漆膜的烘干需要。