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空壓機是工業(yè)企業(yè)的通用設(shè)備之一，幾乎所有加工企業(yè)均有空壓機的存在，它們?yōu)楣I(yè)企業(yè)的生產(chǎn)提供著無盡的動力能源。

    儲氣罐是空壓機的配套附件之一，無論是*小的氣泵，還是大至上百立方的空壓機，都能看到那個圓圓的鋼制罐體，這個罐體盡管不太引起人們的重視，但只要有空壓機就必須配備它，想棄之卻是萬萬不能的。這就是它不引人注目，卻又扮演著十分重要的角色的原因。

    儲氣罐是空壓機系統(tǒng)中不可缺少的組成構(gòu)件之一，長期以來未沒有得到人們的足夠重視，主要原因是儲氣罐結(jié)構(gòu)簡單，少有故障，但它并不是可有可無的一個構(gòu)件，我們對它也應(yīng)該給予一定的關(guān)注。

    在遍及世界各地的工廠里，我們經(jīng)�？吹接泻芏喙摅w在陽光下閃閃發(fā)光。在這些罐體中，我們都能找到空壓機儲氣罐的身影。

    儲氣罐屬十壓力容器類，結(jié)構(gòu)很簡單，制作也不復(fù)雜，只是將鋼板卷起來，接上一條焊縫，再把上下底焊接上即可。但是，它并不像它的外貌那樣簡單，作為壓力容器，一定要能夠承受相當?shù)膲毫Σ拍軇偃巍１M管缸體很厚實，但是能夠抗擊一定壓力并不是一般的鋼材所能承受的，這在做過試驗后，才能知道。

    儲氣罐大小不一，用途也不一樣，對于空壓機來講，其介質(zhì)不一定都是空氣，儲氣罐有時還分為天然氣儲氣罐、液化氣儲氣罐、沼氣儲氣罐、其它惰性氣體儲氣罐等，還有的分成高壓儲氣罐和低壓儲氣罐。

1、儲氣罐安全附件

1)安全閥

儲氣罐體安全閥主要作用就是，當空氣壓縮機出現(xiàn)故障而不能根據(jù)設(shè)置壓力自動泄壓、壓力達到安全閥的泄放壓力時，強制排放，不至于使儲氣罐壓力升得過高，所以安全閥要定期校驗，因為儲氣罐是用來儲存壓縮空氣的容器，當壓力和溫度一旦超過容器的承受能力就會爆炸。安全閥須按使用工作壓力定壓，安全閥靈敏可靠，并定期核驗。在運行中安全閥檢驗后不得自行拆封，要定期進行安全閥手動及自動啟動試驗，以檢驗安全閥的可靠性。安全閥常見故障有達到開啟壓力卻不開啟，沒有達到開啟壓力卻自動開啟。

2)儲氣罐壓力表

儲氣罐壓力表的主要作用是顯示罐體內(nèi)介質(zhì)壓力的指示表，壓力表每年應(yīng)校驗一次，有檢驗合格證，使用中如果發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)及時更換，確保壓力表指示準確

2、儲氣罐保護裝置

1)儲氣罐必須安裝超溫保護裝置，運行中儲氣罐內(nèi)的溫度應(yīng)當保持在120℃以下，在超溫時能自動切斷電源并。

2)在儲氣罐出口管路上必須加裝釋壓閥，其口徑不得小于風管的直徑，釋放壓力應(yīng)當為空氣壓縮機 工作壓力的1.25~1.4倍。

3)由于壓縮后的空氣溫度較高，在經(jīng)過儲氣罐會逐漸冷卻，空氣中的水分還會凝結(jié)出來，所以要定期將儲氣罐底部排污閥打開，將這部份水分排出，否則，不僅會影響壓縮空氣的質(zhì)量還會使儲氣罐銹蝕掉，所以必須給儲氣罐安裝排水裝置。

排水裝置具備手動開關(guān)和電磁閥開關(guān)，正常情況下不需人工定時排水;若電磁閥發(fā)生故障，也可人工開啟手動開關(guān)進行排水，使得整個空壓機儲氣罐的安全性高，效率高、可靠性高、使用壽命長

空壓機儲氣罐的基本作用是儲存空氣，滿足用氣設(shè)備不平穩(wěn)的用氣需求;冷卻空氣，析出空氣中的水份;可以有效減少螺桿空壓機電能浪費，打滿氣之后就自動停機。那么空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程有哪些呢？
空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.開機前應(yīng)檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3.開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。

4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

儲氣罐安全操作規(guī)程

1.操作前檢查安全閥是否正常。

2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;

4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;

5.每天檢查壓力表指示值,當發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其 工作壓力應(yīng)<0.8Mpa如果高于0.8Mpa安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修;

6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補;

7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。

8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。

10.儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。

11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。

12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍( 工作壓力為0.8Mpa)

13.機身保持干凈清潔、無雜物。

14.儲氣罐應(yīng)保持通風、干燥,周圍嚴禁堆放雜物。

一、螺桿空壓機機械故障的預(yù)防處理

1、螺桿空壓機工作原理：

螺桿空壓機主要部件有：空氣過濾器，低壓轉(zhuǎn)子，中間冷卻器，電子馬達，高壓轉(zhuǎn)子，后冷卻器，傳動部件，齒輪箱，調(diào)節(jié)器控制系統(tǒng)，安全閥及消音外殼等。
2、常見故障及處理

2.1空氣輸出溫度過高

(1)降低空氣輸入溫度。增加空壓機房的通風，在空壓機房的房頂加排氣罩，用來排除熱氣，控制室內(nèi)溫度不要過高，特別在炎熱的夏季，空壓機房的溫度不要超過40℃。

(2)降低冷卻水的輸入溫度，冬季水溫保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。

(3)增加冷卻水的流量，經(jīng)測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。

(4)清理冷卻水中的水垢或臟的沉淀物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統(tǒng)。

2.2油溫過高

空壓機有油溫保護設(shè)置，油溫超過70℃時關(guān)機，造成空壓機頻繁關(guān)機。油溫過高的原因是油冷卻器失效。由于油冷卻器內(nèi)冷卻水管路較細，結(jié)垢后不易清理，造成油溫降不下來。更換一個油冷卻器需2800美元。經(jīng)過研究，我們拆下油冷卻器后，在去垢劑中浸泡 ，再用小水泵將帶壓力的水打入油冷卻器中反復(fù)沖洗，可將水垢去除。用此方法，我單位空壓機沒有更換過油冷卻器，夏季油溫也可控制在60℃以下。

2.3空氣過濾器頻繁失效

壓縮機開始使用時，空氣過濾器只能使用一個月就失效。經(jīng)分析是周圍空氣環(huán)境較臟。為此在空壓機空氣過濾器上方加上網(wǎng)罩(預(yù)過濾器)，以延長過濾器的使用時間。

2.4空壓機其它要求

(1)夏季空壓機房環(huán)境溫度低于40℃才可正常開機�？諌簷C在安裝時，機器之間的間距要大于2.5米，以利于空壓機房的散熱與通風。

(2)壓縮機有 工作壓力和一般工作壓力兩個參考數(shù)據(jù)，在選擇空壓機時，應(yīng)以一般工作壓力為參考數(shù)據(jù)選擇空壓機。如果以 工作壓力選擇空壓機，易使壓縮機長期超負荷運轉(zhuǎn)，燒毀電機。

(3)水冷式空壓機對水質(zhì)要求較高，常見故障都是與水質(zhì)不好引起冷卻系統(tǒng)結(jié)垢有關(guān)。因此，在安裝空壓機時一定要安裝一套水軟化處理裝置，可大大減少空壓機的故障。
3．雙螺桿空壓機跳停處理

雙螺桿空壓機在工作中，出現(xiàn)跳停故障。即工作期間也能正常供風，但有時突然跳停。首先，我們檢查電動機部分，沒有發(fā)現(xiàn)明顯問題；再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫控部分正常。經(jīng)拆檢壓力調(diào)節(jié)閥和減荷閥，發(fā)現(xiàn)減荷閥內(nèi)部用于承受壓力調(diào)節(jié)壓差的橡膠薄膜損壞，膜上有一小孔。由于橡膠膜損壞，在供風壓力變換時，空壓機進風口大小不能夠及時調(diào)整，機組負荷與柴油機功率不匹配，引起柴油機過載保護跳停，更換減荷閥內(nèi)橡膠薄膜后，故障排除。

開機后立即跳停，偶爾能正常開機，工作一段時間后仍跳停。經(jīng)檢查，潤滑油溫度和排氣壓力不高，將溫度保護開關(guān)暫時短路，跳�，F(xiàn)象消失。這表明是溫度高引起的跳停，但是感覺不到潤滑油散熱器散出的熱量。排查潤滑油路，溫度保護開關(guān)和溫控閥正常，更換了油過濾器濾芯，清洗了散熱片，故障依舊。在對止回閥進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)同樣是承受潤滑油前后壓差的橡膠薄膜損壞，更換后故障排除。由此可見：空壓機的跳停，往往是由于壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。

二、螺桿空壓機的保養(yǎng)：

1、進氣空濾芯的維護與保養(yǎng)。

空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿機內(nèi)部間隙只允許15u以內(nèi)的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導(dǎo)致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉(zhuǎn)子枯燥咬死。

空濾芯 每星期保養(yǎng)一次。擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內(nèi)腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈�；匮b空濾芯，讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴密。

正常情況下，空濾芯每1000-1500小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所， 每500小時更換空氣濾芯。

注意：清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。 平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發(fā)現(xiàn)須及時修復(fù)、更換。

2、機油過濾器的更換。

新機 次運行500小時后應(yīng)更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前 加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。

建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時 同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯。

3、油細分離器的維護更換。

油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但在惡劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。

油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。

更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
4、螺桿機油的保養(yǎng)及更換。

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必須使用純正的專用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時 同時更換油過濾器。

更換方法：起動壓縮機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。慢慢打開放油閥，等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。潤滑油在使用過程中，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補充新油，而且必須經(jīng)常排放冷凝水， 每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用。

5、冷卻器的保養(yǎng)。

冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。螺桿的冷卻器是直立著的，保養(yǎng)的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導(dǎo)風罩內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。

武漢易天達設(shè)備有限公司提示，空壓機按操作規(guī)程定期更換零件及潤滑油，對油路系統(tǒng)及冷卻器水路清洗，記錄運行參數(shù)，對其進行定期分析，找出存在問題的所在，及時檢修是非常必要的。