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上饒現(xiàn)貨供應(yīng)優(yōu)質(zhì)環(huán)保橡塑保溫海綿

橡膠原料的配制可分三個基本。
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣，直接影響制品的良否。分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達到的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
產(chǎn)品成型編輯
生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)奶砑游锛巴庠谝蛩?如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。
如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

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制品特性編輯
1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不，造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹�，甚至可因氣候改變，室�?nèi)度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡塑九縱閉泡式結(jié)構(gòu)能夠有效地?zé)醾鲗?dǎo)