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公司介紹Purchase notice

購(gòu)買(mǎi)須知Purchase notice

  1.貨源說(shuō)明
  
  廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)有保證等。
  
  2.付款方式
  
  支持貨到付款、款到發(fā)貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產(chǎn)品）等。
  
  3.退換貨政策
  
  因需方原因造成的退貨，應(yīng)由需方承擔(dān)物流費(fèi)、出入庫(kù)費(fèi)等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔(dān)物流費(fèi)、出入庫(kù)費(fèi)等。
  
  

產(chǎn)品描述Purchase notice

 

     不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用公用吊具，如吊裝帶、公用夾頭號(hào)，嚴(yán)禁運(yùn)用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰形成劃傷。假如在運(yùn)輸、寄存和加工進(jìn)程中呈現(xiàn)外表劃傷、電弧  和外表凈化，就必需徹底肅清，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。


為了保證不銹鋼管的外表層不被毀壞和凈化，在消費(fèi)的各個(gè)工序中應(yīng)增強(qiáng)不銹鋼管的維護(hù)，主要有以下3個(gè)方面的內(nèi)容：

1.不銹鋼管的加工消費(fèi)應(yīng)有專門(mén)的消費(fèi)車(chē)間（很好采用木板），避免奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或許堅(jiān)固的空中間接接觸。
2.應(yīng)有專門(mén)寄存架，寄存架應(yīng)爲(wèi)木質(zhì)或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。寄存時(shí)，貯存地位應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它資料寄存區(qū)316不銹鋼管隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，避免遭到液體的凈化、避免與其他構(gòu)件互相撞擊、防鐵金屬的凈化和損傷。



3.不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用公用吊具，如吊裝帶、公用夾頭號(hào)，嚴(yán)禁運(yùn)用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰形成劃傷。假如在運(yùn)輸、寄存和加工進(jìn)程中呈現(xiàn)外表劃傷、電弧  和外表凈化，就必需徹底肅清，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

 316不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。 316不銹鋼管是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。316相當(dāng)于我國(guó)的(0Cr18Ni9)不銹鋼。316含鉻18%，含鎳9%。 316是得到316不銹鋼管廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼、實(shí)用鋼、華業(yè)鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核電等。
316不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。 316不銹鋼管是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。316相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。316含鉻19%，含鎳9%。 316是得到316不銹鋼管廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼、實(shí)用鋼、華業(yè)鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等。 在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼， 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 316不銹鋼化學(xué)成份：規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo SUS316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。
  應(yīng)用

不銹鋼管在低溫下，電阻、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱熔和磁性都會(huì)發(fā)生很大變化。電阻，線膨脹系數(shù)在低溫時(shí)變�。粺釋�(dǎo)率、質(zhì)量熱容在低溫時(shí)急劇減少；楊氏模量（縱彈性模量）在溫度下降的時(shí)同時(shí)增大。因?yàn)閵W氏體系列不銹鋼管具有低溫（Subzreo 溫度）的Ms點(diǎn)（馬氏體變態(tài)開(kāi)始溫度或馬氏體生成溫度），所以當(dāng)保持在Ms點(diǎn)以下時(shí)，即可生成馬氏體。低溫時(shí)馬氏體的生成，才使奧氏體系列不銹鋼的代表鋼種SUS316（18Cr-8Ni)在常溫下是非磁性，而在低溫環(huán)境中變?yōu)橛写判浴?br />
  關(guān)于在低溫狀態(tài)下，鐵素體不銹鋼管存在像碳素鋼那樣的低溫脆性，而奧氏體鋼則不存在。因此鐵素體或馬氏體不銹鋼產(chǎn)生低溫脆化而奧氏體系不銹鋼或鎳基合金不顯示低溫脆性。鐵素體不銹鋼管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低溫狀態(tài)下，顯示出沖擊值急劇下降。所以，在低溫狀態(tài)下使用時(shí)，有必要特別注意。作為改善鐵素體系列不銹鋼沖擊韌性的方法，可考慮進(jìn)行高純化工藝。借助于控制C，N等級(jí)水平，脆化溫度在-50℃到-100℃范圍內(nèi)進(jìn)行改善時(shí)，有可能將其用于與冷凍相關(guān)的工程。近年來(lái)，已將SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)

  等應(yīng)用于冷凍器具的殼體。鐵素體不銹鋼因?yàn)槭求w心立方結(jié)構(gòu)，當(dāng)材料性能呈現(xiàn)出變?nèi)鯐r(shí)，尖銳的裂紋會(huì)迅速地?cái)U(kuò)展而造成脆性破壞。奧氏體系列不銹鋼因?yàn)槭敲嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu)而不會(huì)產(chǎn)生脆性破壞。奧術(shù)投入不銹鋼SUS316L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等顯示出在低溫狀態(tài)下仍具有優(yōu)越的沖擊特性。但是，要注意析出鐵素體或因加工而引起馬氏體的析出，還有因敏化引起碳化物或σ相等異相析出而引起的脆化的傾向。


不銹鋼管只是不容易生銹的鋼，不是永遠(yuǎn)不會(huì)生銹的，只是在同一環(huán)境下比其它鋼材的腐蝕速率低很多，但不是任何不銹鋼管，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕不生銹的。

不銹鋼管其表面有一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的防護(hù)膜，防止氧原子滲入、氧化，從而抗銹蝕。一旦薄膜破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)滲入，金屬表面受到銹蝕。

一、造成不銹鋼管生銹的原因

1、房子裝修時(shí)，水泥、油污等殘留在不銹鋼管表面，不及時(shí)清洗可能會(huì)引起生銹。

2、裝修的房子中帶礦物或酸堿性的粉塵飄落在不銹鋼管表面遇上潮濕。

3、鐵制品長(zhǎng)時(shí)間放置于不銹鋼管上，會(huì)引起浮銹。

4、化學(xué)劑、清洗劑、油漆、醬汁、油污等殘留在不銹鋼管。

5、水質(zhì)不良，水中鐵等元素含量過(guò)高，殘留水漬較多，很容易引起浮銹。

6、機(jī)械磨蝕不銹鋼管。

7、漂白劑灑在不銹鋼管上。

二、不銹鋼管生銹處理

不銹鋼管表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物。

1、牙膏

先將有鐵銹的地方用水潤(rùn)濕，再擠出牙膏用軟布輕輕擦洗。

2、白醋

讓白醋均勻的覆蓋鐵銹面積，可以與鹽一起用。

3、土豆皮

削下來(lái)的土豆皮(肉的那一面)，反復(fù)擦拭不銹鋼管的表面。

一般來(lái)說(shuō)是201材質(zhì)，區(qū)別是：
1.正材的不銹鋼管的厚度會(huì)在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，比如說(shuō)不銹鋼管，其厚度均勻，一般為1字尾，如0.51，那么只是都有0.5；而壓延料一般只有0.5，或者在0.49，更薄的在0.45的樣子；



2.正材的不銹鋼管面呈很柔和的乳白色，而壓延會(huì)有滾輪和鋼印和其他一些不良的  ；
3.不銹鋼管壓延會(huì)有厚度不均的顯現(xiàn)象，整根管中間厚兩邊薄的特點(diǎn)，不銹鋼管正材一般不會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象。


不管是生產(chǎn)什么材質(zhì)的不銹鋼管，完成之后都要對(duì)其進(jìn)行清理，確保達(dá)到316不銹鋼管佳的狀態(tài)�？紤]到各方面的因素，不銹鋼管的表面清理主要采用的是拋光清理機(jī)，而清理效果方面需要達(dá)到兩大目標(biāo)，不僅要求能夠迅速地將不銹鋼管內(nèi)外表面全部清理干凈；還要保證不銹鋼管的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的，清理不同的不銹鋼管需要有不同工藝參數(shù)，即使對(duì)于清理小不銹鋼管的連續(xù)式拋光清理機(jī)來(lái)講，也需要根據(jù)被清理不銹鋼管的材質(zhì)及幾何形狀等，來(lái)設(shè)定不銹鋼管在拋光區(qū)內(nèi)逗留的時(shí)間和拋光量等參數(shù)，以便使拋光清理過(guò)程達(dá)到316不銹鋼管優(yōu)化。為對(duì)于一些專用高效拋光清理機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定就更重要了。



  食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用裝置部件等，均被廣泛應(yīng)用。適于深沖件和輸酸管道、容器等。車(chē)輛、汽車(chē)零件盒家用器具也都采用該鋼種。它是奧氏體不銹鋼中生產(chǎn)和用量316不銹鋼管多的鋼，用于生產(chǎn)薄壁件、輸酸管道及結(jié)構(gòu)件等。也經(jīng)常做焊接鉻鎳不銹鋼和不銹鋼的芯材，非磁性部件以及低溫環(huán)境下使用的部件等。

是因?yàn)椴讳P鋼管在酸洗的時(shí)候氫氣對(duì)氧化鐵皮是有剝離的作用的，并且還向鋼胚基體內(nèi)部擴(kuò)散，然后在雜質(zhì)或者是氣孔處聚集，這樣就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的增加，鋼的塑性降低，鋼的脆性增加，這種作用就叫做氫脆。而氫脆主要是受氫原子擴(kuò)散速度的影響。

1、氫在硫酸溶液中的擴(kuò)散速度比氫在鹽酸溶液的擴(kuò)散速度要快的多。

2、如果酸洗溫度提高，氫的擴(kuò)散速度就會(huì)急劇提高，而如果是增加酸洗濃度，氫的擴(kuò)散速度就不會(huì)提高很多，所以盡量不要在低濃度高溫下酸洗。

3、不銹鋼管在酸洗的過(guò)程中如果有夾雜物如硫化氫、二氧化碳和砷等都會(huì)增加氫原子的擴(kuò)散速度，這樣就會(huì)增加常說(shuō)氫脆的可能性。

1.分析靈敏度高，能作微量分析及痕量分析。耐腐蝕不銹鋼管儀器分析相對(duì)靈敏度可達(dá) ppm 級(jí)，儀器分析 耐腐蝕不銹鋼管適宜于微量及痕量分析。
2.對(duì)含量變化的靈敏度高。耐腐蝕不銹鋼管
3.光源有良好的穩(wěn)定性及再現(xiàn)性。耐腐蝕不銹鋼管
4.光源激發(fā)出的譜線沒(méi)有背景或很低。
5.分析結(jié)果不受樣品316不銹鋼管結(jié)構(gòu)不同而變化。
6.耐高溫哈氏合金管預(yù)燃及曝光時(shí)間短。



7.分析時(shí)對(duì)試樣的破壞小，耐高溫哈氏合金

管，進(jìn)行的是所謂微損或無(wú)損分析。

8.分析速度快：儀器分析可在短時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)分析周期(1 分鐘左右，適宜于批量分 不銹鋼無(wú)縫管析和自動(dòng)分析。
9.分析所需試樣少：不銹鋼無(wú)縫管儀器分析只需根據(jù)分析鋼種，不銹鋼無(wú)縫管選擇適合標(biāo)鋼，便可分析得出結(jié)果。
10.儀器分析用途廣泛，不銹鋼無(wú)縫管除能分析鐵基樣品外，還可進(jìn)行鎳基、鉻基樣品檢測(cè)。

 

5經(jīng)銷(xiāo)商的責(zé)任 經(jīng)銷(xiāo)商在運(yùn)輸進(jìn)程中不留意對(duì)管的維護(hù)，把管與會(huì)凈化腐蝕的化工商品混裝，或雨天運(yùn)輸讓兩水浸透到包裝膜內(nèi)會(huì)惹起生銹。 6加工商的責(zé)任 加工制做商在裝置制做商品時(shí)切割不銹鋼或鐵時(shí)將鐵屑飛濺到鋼管外表會(huì)惹起生銹。所以，需求十分內(nèi)行的技術(shù)人員深化調(diào)查研討，做出合理的責(zé)任分工，誰(shuí)的成績(jī)?cè)撚烧l(shuí)擔(dān)任，這樣才合理。 不可以一昧的讓鋼廠，或管廠，或經(jīng)銷(xiāo)商，或加工商，或用戶來(lái)承當(dāng)賠償責(zé)任！

爲(wèi)了保證不銹鋼管的外表層不被毀壞和凈化，在消費(fèi)的各個(gè)工序中應(yīng)增強(qiáng)不銹鋼管的維護(hù)，主要有以下3個(gè)方面的內(nèi)容：
 
 
1.不銹鋼管的加工消費(fèi)應(yīng)有專門(mén)的消費(fèi)車(chē)間（很好采用木板），避免奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或許堅(jiān)固的空中間接接觸。
2.應(yīng)有專門(mén)寄存架，寄存架應(yīng)爲(wèi)木質(zhì)或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。寄存時(shí)，貯存地位應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它資料寄存區(qū)316不銹鋼管隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，避免遭到液體的凈化、避免與其他構(gòu)件互相撞擊、防鐵金屬的凈化和損傷。
 
3.不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用公用吊具，如吊裝帶、公用夾頭號(hào)，嚴(yán)禁運(yùn)用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰形成劃傷。假如在運(yùn)輸、寄存和加工進(jìn)程中呈現(xiàn)外表劃傷、電弧  和外表凈化，就必需徹底肅清，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

不銹鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，常應(yīng)用于具有腐蝕性介質(zhì)的輸送管道中，對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產(chǎn)生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG聯(lián)焊工藝，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)效率。
  不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)�、水、煤氣、蒸氣等。不銹鋼管在抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)，也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、機(jī)管、炮彈等。對(duì)于承受流體壓力的鋼管需要較厚的管壁，都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹。下面以直徑Ф的-不銹鋼159mm×12mm1Cr18Ni9Ti管為例介紹其水平固定焊接方法。
1    焊接分析
1.1    1Cr18Ni9Ti不銹鋼Ф159mm×12mm大管水平固定對(duì)接接頭主要用于核電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對(duì)焊接接頭質(zhì)量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求PT、RT檢驗(yàn)。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高, 后者質(zhì)量難以保證且效率低。為了既保證質(zhì)量又提高效率，采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG 焊填充及蓋面層，使質(zhì)量和效率都得到保證。
1.2    1Cr18Ni9Ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼的差別較大，且熔池流動(dòng)性差，成形較差，特別在全位置焊接時(shí)更突出。以往對(duì)MAG（Ar+1%~2%O）焊不銹鋼，一般只用于2平焊及平角焊。在MAG焊過(guò)程中，焊絲伸出長(zhǎng)度必須小于10mm，焊機(jī)擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)調(diào)整焊機(jī)角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊、成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
2    焊接方法
        材質(zhì)為管件規(guī)格為Ф 1Cr18Ni9Ti，159mm×12mm，采用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（保護(hù)焊填充及蓋面焊，立向上的水CO+Ar）2平固定全位置焊接。
3    焊前準(zhǔn)備
3.1    清理油、污物，將坡口面及周?chē)?0mm內(nèi)修磨出金屬光澤。
3.2    檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。
3.3    按尺寸進(jìn)行裝配，定位焊采用肋板固定（2 點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)為肋板固定）見(jiàn)圖1，也可采用坡口內(nèi)定位焊，但必須注意定位焊質(zhì)量。
3.4    管內(nèi)充氬氣保護(hù)。
3.5    管子裝配見(jiàn)圖2。鈍邊p=0.5mm，間隙b=3.5 ~4mm。  
4    TIG焊工藝
4.1    焊接參數(shù)
        采用Ф的鎢極，鎢極伸出長(zhǎng)2.5mmWCe-20度~不預(yù)熱，噴嘴直徑其它參數(shù)46mm，12mm，見(jiàn)表。1
4.2    操作方法
（1）)管子對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。        
（2）引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會(huì)造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。
（3）由過(guò)點(diǎn)處起焊，無(wú)論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。     
（4）焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著管子的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送316不銹鋼管滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送  滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。
（5）在填絲過(guò)程中切勿擾亂氬氣氣流，�；r(shí)注意氬氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過(guò)后按正常焊接。        
（6）點(diǎn)收尾處打磨成斜坡?tīng)睿钢列逼?2時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，316不銹鋼管后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過(guò)大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。
4.3    常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防
    （1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過(guò)快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
（2）氧化嚴(yán)重：不銹鋼管防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時(shí)，管內(nèi)充氬裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)發(fā)生氧化。在焊接過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧钩錃逖b置盡可能與管子組對(duì)嚴(yán)密，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。
   （3）夾渣、夾鎢： 焊接過(guò)程中，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子呈圓形，焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動(dòng)和角度變化要及時(shí)，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
 （4）內(nèi)凹： 裝配間隙過(guò)小，焊接過(guò)程中焊
機(jī)擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。
5    MAG焊工藝
5.1    焊接參數(shù)    
噴嘴直徑20mm，噴嘴至試件距離6~8mm， 層間溫度≤150℃。焊縫厚度13mm， 其它工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
5.2    操作方法
  （1）焊前注意噴嘴、導(dǎo)電嘴是否清理干凈,氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。
  （2）因填充、蓋面層用氣體保護(hù)焊，焊絲伸出的長(zhǎng)度對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性影響較大。焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲電阻值增大，焊絲過(guò)熱而成段熔化，導(dǎo)致焊接過(guò)程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不良，對(duì)熔池的保護(hù)不好；焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時(shí)還會(huì)使噴嘴過(guò)熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。
   （3）焊接時(shí)，焊機(jī)角度要跟管子軸線垂直, 因?yàn)楣茏邮菆A的，所以焊機(jī)角度要隨時(shí)變化，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)采用小月牙形擺動(dòng)，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過(guò)中心線~后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí)，可510mm，把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡，使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷；填充時(shí)，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過(guò)程中，焊機(jī)的擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng)，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合良好、整齊。

①奧氏體不銹鋼無(wú)縫管。特點(diǎn)是具有單相奧氏體316不銹鋼管，有時(shí)因成分偏析或處理不當(dāng)，會(huì)有少量的δ鐵素體。如鉻鎳奧氏體不銹鋼( 07Cr19Ni11Ti、 022Cr19Ni10)、鉻錳氮奧氏體不銹鋼(12Cr17Mn6Ni5N)等。
②鐵素體不銹鋼無(wú)縫管。這類鋼在加熱和冷卻時(shí)都不發(fā)生a Y相變，始終保持鐵素體316不銹鋼管，如06Cr11Ti、008Cr27Mo等.
③馬氏體不銹鋼無(wú)縫管。包括碳含量在0. 05%~0.45%的各種Cr13型不銹鋼。除C含量<0. 10%者外，高溫時(shí)都是單相奧氏體，淬火后得到馬氏體316不銹鋼管。C含量<0.10%的06Cr13鋼以及14Cr17Ni2鋼，在高溫時(shí)為γ+δ，淬火后為馬氏體十δ鐵素體的復(fù)相316不銹鋼管，習(xí)慣上也將它們歸屬于馬氏體不銹鋼類。此外，高碳的不銹軸承鋼95Cr18也屬此類。
④奧氏體十鐵素體雙相不銹鋼無(wú)縫管。在此類鋼中，如果稱為奧氏體+鐵素體雙相鋼，則是奧氏體相對(duì)量多;如果稱為鐵素體十奧氏體雙相鋼，則是8鐵素體的相對(duì)量多，如12Cr21Ni5Ti、022Cr19Ni5Mo3Si2等雙相鋼，其中δ鐵素體的量達(dá)50%~70%。
⑤沉淀硬化型不銹鋼無(wú)縫管。具有馬氏體+鐵素體的基體再加金屬化合物強(qiáng)化相的316不銹鋼管;或者是馬氏體基體加金屬化合物強(qiáng)化相的316不銹鋼管，如07Cr17Ni7A1、09Cr17Ni5Mo3N 等鋼。


不銹鋼管成形的生產(chǎn)方法具有節(jié)材節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，但在成形過(guò)程中管坯金屬的變形行為非常復(fù)雜，理論分析比較困難。目前，對(duì)管件成形過(guò)程的分析方法主要分為以下三種：
  一是采用理論分析與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)研究總結(jié)出不銹鋼管成形參數(shù)化的速度場(chǎng)，然后用能量法及主應(yīng)力進(jìn)行求解，前蘇聯(lián)學(xué)者采用此法。二是采用近似理論分析方法，主要是假設(shè)變形是軸對(duì)稱或是平面狀態(tài)，采用主應(yīng)力或上限法進(jìn)行求解，對(duì)解析解再乘以系數(shù)進(jìn)行修正。這種方法實(shí)質(zhì)上只能近似求解出遠(yuǎn)離過(guò)渡區(qū)域的主管、支管以及對(duì)稱面上金屬的變形，日本及中國(guó)學(xué)者常采用此法。三是數(shù)值模擬仿真計(jì)算，主要采用有限元法，美國(guó)及韓國(guó)學(xué)者常采用此法。這三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的場(chǎng)合。一般地，在工藝設(shè)計(jì)、定性討論成形規(guī)律及計(jì)算成形力的時(shí)候采用前兩種方法，而要深入地定量研究成形規(guī)律、揭示應(yīng)力應(yīng)變的分布以及優(yōu)化工藝和模具結(jié)構(gòu)時(shí)，就需要進(jìn)行有限元模擬。有限元法是數(shù)值分析方法中應(yīng)用316不銹鋼管為廣泛并且316不銹鋼管具有生命力的一種方法。近20年來(lái)，人們?cè)谟邢拊睦碚摗卧愋�、材料本�?gòu)關(guān)系、接觸模型以及算法上進(jìn)行了大量的研究，使它在金屬成形分析中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，從20世紀(jì)70年代到80年代中后期主要還是只能解決平面問(wèn)題和軸對(duì)稱問(wèn)題，到了90年代已經(jīng)能夠解決較為復(fù)雜的三維問(wèn)題，目前正在不斷提高計(jì)算效率和精度，開(kāi)始向?qū)嵱没较虬l(fā)展。

不銹鋼厚管

  有限元法的基本原理是將欲求解未知場(chǎng)變量的不銹鋼管連續(xù)介質(zhì)劃分有限個(gè)單元，單元用節(jié)點(diǎn)連接，每個(gè)單元內(nèi)的場(chǎng)變量通過(guò)插值函數(shù)有節(jié)點(diǎn)值確定，單元之間的作用力由節(jié)點(diǎn)傳遞，根據(jù)虛功原理或者能量泛函的變分原理盡量單元的運(yùn)動(dòng)方程或剛度方程，然后對(duì)各單元進(jìn)行集成而形成問(wèn)題的整體運(yùn)動(dòng)方程或整體剛度程，316不銹鋼管后進(jìn)行數(shù)值求解得到基本知量（一般是位移）的節(jié)點(diǎn)值，進(jìn)而求得其他場(chǎng)變量的值。

1.不銹鋼管低溫脆化 ---  在低溫環(huán)境中，變形能量小。在低溫環(huán)境中，延伸率和斷面收縮率降低的現(xiàn)象稱為低溫脆化。多在鐵素體系列的體心立方316不銹鋼管上產(chǎn)生。

2.不銹鋼管低溫加工 ---  將馬氏體系列不銹鋼從奧氏體化溫度淬火后再冷卻到極低的溫度，以促進(jìn)產(chǎn)生馬氏體的淬火方法。適合容易生產(chǎn)殘留奧氏體的不銹鋼。

不銹鋼管在低溫下，電阻、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、質(zhì)量熱熔和磁性都會(huì)發(fā)生很大變化。電阻，線膨脹系數(shù)在低溫時(shí)變�。粺釋�(dǎo)率、質(zhì)量熱容在低溫時(shí)急劇減少；楊氏模量（縱彈性模量）在溫度下降的時(shí)同時(shí)增大。因?yàn)閵W氏體系列不銹鋼管具有低溫（Subzreo 溫度）的Ms點(diǎn)（馬氏體變態(tài)開(kāi)始溫度或馬氏體生成溫度），所以當(dāng)保持在Ms點(diǎn)以下時(shí)，即可生成馬氏體。低溫時(shí)馬氏體的生成，才使奧氏體系列不銹鋼的代表鋼種SUS316（18Cr-8Ni)在常溫下是非磁性，而在低溫環(huán)境中變?yōu)橛写判浴?
不銹鋼管,
關(guān)于在低溫狀態(tài)下，鐵素體不銹鋼管存在像碳素鋼那樣的低溫脆性，而奧氏體鋼則不存在。因此鐵素體或馬氏體不銹鋼產(chǎn)生低溫脆化而奧氏體系不銹鋼或鎳基合金不顯示低溫脆性。鐵素體不銹鋼管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低溫狀態(tài)下，顯示出沖擊值急劇下降。所以，在低溫狀態(tài)下使用時(shí)，有必要特別注意。作為改善鐵素體系列不銹鋼沖擊韌性的方法，可考慮進(jìn)行高純化工藝。借助于控制C，N等級(jí)水平，脆化溫度在-50℃到-100℃范圍內(nèi)進(jìn)行改善時(shí)，有可能將其用于與冷凍相關(guān)的工程。近年來(lái)，已將SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)

等應(yīng)用于冷凍器具的殼體。鐵素體不銹鋼因?yàn)槭求w心立方結(jié)構(gòu)，當(dāng)材料性能呈現(xiàn)出變?nèi)鯐r(shí)，尖銳的裂紋會(huì)迅速地?cái)U(kuò)展而造成脆性破壞。奧氏體系列不銹鋼因?yàn)槭敲嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu)而不會(huì)產(chǎn)生脆性破壞。奧術(shù)投入不銹鋼SUS316L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等顯示出在低溫狀態(tài)下仍具有優(yōu)越的沖擊特性。但是，要注意析出鐵素體或因加工而引起馬氏體的析出，還有因敏化引起碳化物或σ相等異相析出而引起的脆化的傾向。

不銹鋼管上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼管上通過(guò)運(yùn)用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶�，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上便不銹鋼管與其他鍍鎳件外觀一致，并避免不銹鋼管與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。光亮鎳液使用了一段時(shí)間后，由于光亮劑的分解產(chǎn)物所致造成的有機(jī)雜質(zhì)的積累，以及其他一些金屬雜質(zhì)的污染，使鎳槽不能得到理想的光亮鎳鍍層，就要進(jìn)行大處理。 不銹鋼管鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來(lái)發(fā)展很快，品種很多。歸納起來(lái)，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)年代。316不銹鋼管代的也是316不銹鋼管原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇，可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶�。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年代。似由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過(guò)環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧內(nèi)烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成廣  代鍍鎳光亮劑，如BE、731光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來(lái)又進(jìn)步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長(zhǎng)了。現(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑己發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速度更快，處理周期更長(zhǎng)，深鍍能力。