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佛山市彰裕不銹鋼有限公司，位于：佛山市順德區(qū)樂從鋼鐵世界不銹鋼B區(qū)北三路42-46號,工廠位于佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)水口工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產、研發(fā)、銷售SUS304-316L等材質、不銹鋼機械構造管、流體輸送用不銹鋼管配管（工業(yè)管）、不銹鋼食品衛(wèi)生級管、不銹鋼薄壁飲用水管、管件等。產品均符合國標GB、美標ASTM、歐標、日標JIS等執(zhí)行標準。彰裕不銹鋼產品廣泛應用于食品包裝機械、電鍍設備、五金制品、石化、電力、造紙、釀酒、生物制藥、污水處理工程、醫(yī)院、學校等行業(yè)及工程項目。彰裕不銹鋼管產品及其綜合解決方案的應用遍及中國各大地區(qū)。
1、材質標準：316L
2、標準長度：標準定尺6m、可根據訂單要求定制;
3、正負公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長度±5mm;
4、表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內焊道整平；在線光輝熱處理
5、316L廣泛應用于：包裝機械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機械 食品機械、電鍍設備、包裝機械、環(huán)保設備、超聲波機械、印刷設備、清洗設備、發(fā)酵機械、飲料行業(yè)設備、紡織印染機械、造船行業(yè)、壓力容器設備 建筑工程行業(yè) 醫(yī)療器械 化妝品機械、造紙廠、電子科技設備、廚具設備、機電設備、自動化設備、健身器材設備等行業(yè)。
6、316L生產標準：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
7、316L工藝特點：不銹鋼管特點：無砂眼、無砂孔、無黑點、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優(yōu)勢，鎳含量穩(wěn)定，產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規(guī)范。
購買須知Purchase notice
1.貨源說明
廠家一手貨源，公司生產周期短，貨品品質有保證等。
2.付款方式
支持貨到付款、款到發(fā)貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產品）等。
3.退換貨政策
因需方原因造成的退貨，應由需方承擔物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔物流費、出入庫費等。
產品描述Purchase notice
不銹鋼管吊裝時，應采用公用吊具，如吊裝帶、公用夾頭號，嚴禁運用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時，應防止沖擊磕碰形成劃傷。假如在運輸、寄存和加工進程中呈現外表劃傷、電弧 和外表凈化，就必需徹底肅清，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
為了保證不銹鋼管的外表層不被毀壞和凈化，在消費的各個工序中應增強不銹鋼管的維護，主要有以下3個方面的內容：
1.不銹鋼管的加工消費應有專門的消費車間（很好采用木板），避免奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或許堅固的空中間接接觸。
2.應有專門寄存架，寄存架應爲木質或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。寄存時，貯存地位應便于吊運，與其它資料寄存區(qū)316不銹鋼管隔離，應有防護措施，避免遭到液體的凈化、避免與其他構件互相撞擊、防鐵金屬的凈化和損傷。
3.不銹鋼管吊裝時，應采用公用吊具，如吊裝帶、公用夾頭號，嚴禁運用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時，應防止沖擊磕碰形成劃傷。假如在運輸、寄存和加工進程中呈現外表劃傷、電弧 和外表凈化，就必需徹底肅清，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
316不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。 316不銹鋼管是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。316相當于我國的(0Cr18Ni9)不銹鋼。316含鉻18%，含鎳9%。 316是得到316不銹鋼管廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼、實用鋼、華業(yè)鋼。用于食品生產設備、普通化工設備、核電等。
316不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 316不銹鋼管是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。316相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。316含鉻19%，含鎳9%。 316是得到316不銹鋼管廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼、實用鋼、華業(yè)鋼。用于食品生產設備、普通化工設備、核能等。 在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼， 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 316不銹鋼化學成份：規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo SUS316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。
不銹鋼管在機械加工的時分，應該留意防護，加工完后應該整理潔凈不銹鋼外表的油污、鐵屑等雜物。316不銹鋼管終一步就是成形加工，在成形加工中應該留意在卷板、折彎時，應該采納有用的辦法防止形成不銹鋼外表劃傷和折痕。
不銹鋼管由于制作工藝和用途不同，如表面拉絲，彎管加工，環(huán)境影響等，使其表面受到破壞，從而會產生銹現象。 那么用什么方法來防止和延緩不銹鋼管生銹呢?
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在不銹鋼管中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
錳是較弱的奧氏體構成元素，它在佛山不銹鋼管中是一種脫氧劑，鋼中錳量普通≤1%或≤2%。隨不銹鋼管中錳量的添加，可明顯進步氮在鋼中的溶解度；錳、氮復合參加經常用來替代鋼中昂貴、稀缺的鎳。需求指出，向不銹鋼管中復合參加錳、氮，僅能從316不銹鋼管上為取得奧氏體316不銹鋼管而代鎳，但并不能在不銹鋼管耐蝕性方面替代鎳，這也是由于錳元素自身特性所決議的，錳既不能進步不銹鋼管的熱力學波動性，也不能對鋼的鈍化行為發(fā)生任何無益的影響。
晚期，以錳、氮復合參加替代17-7型和18-8型不銹鋼管中的鎳，美國開展了AISI200系Cr-Mn-N,近代，在開發(fā)超級奧氏體和超級雙相不銹鋼管的進程中，也開端向鋼中參加大批錳，即可進步鋼中的含氮量，波動或控制適合相比例，又可改善鋼的功能，同時還可浪費鎳元素。為了同一目的，316不銹鋼管近呈現的幾種經濟型雙相不銹鋼管也開端參加大批錳。
錳對不銹鋼管的不銹耐蝕性的影響，根本上都是負面的。并列入了耐點蝕指數（Cr）+3.3(Mo)+30(N)-(Mn)公式中。可以看出，隨錳量添加，鋼的耐點蝕性、耐縫隙腐蝕功能下降。這與錳和硫構成MnS,或隨鋼中錳量添加，MnS量添加，MnS中的鉻量低，MnS夾雜在腐蝕介質中溶解，經常成為點蝕、縫隙腐蝕源有關。一些實驗指出，當將18-8不銹鋼管中的錳量降到約0.1%，此鋼的耐點蝕才能將有能夠到達含2%Mo的0Cr18Ni12Mo2(316)的程度。
為了開展以錳、氮代鎳不銹鋼管和為添加鋼中氮的溶解度，進一步發(fā)揚氮在鋼中的無益作用，開發(fā)加大批錳的奧氏體不銹鋼管和雙相不銹鋼管時都要充沛留意錳在不銹鋼管中對耐蝕性，特別是耐點蝕性的不利影響。
錳在不銹鋼管中的無益作用一是構成MnS,抑制含鎳的不銹鋼管中硫的無害作用，進步鋼的熱塑性；二是在焊接資料中參加2%以上的錳，可進步奧氏體不銹鋼管的焊縫抗熱裂紋的敏理性。
不銹鋼管能直接針對下游的消費者，這類消費者的需求呈多樣性以及偏好影響著佛山不銹鋼管的價格形勢的多樣性，報價的形式重量、長度、數量等多種不同單位計量的報價， 而且在規(guī)格上面也各種各樣普遍的工業(yè)用無縫管報價就高達30多種。
因為不同種類以及規(guī)格的產品對下游行業(yè)具有不同的針對性，所以導致佛山不銹鋼管產業(yè)對下游的不同行業(yè)政策有著一定的敏感性，從整體上來說佛山不銹鋼管產業(yè)幾乎是受整體宏觀經濟的周期影響，同時在個體上看不同種類和規(guī)格的佛山不銹鋼管生產企業(yè)又會受到其產品針對的下游行業(yè)生命周期影響。
管材市場的整體運行步調不會像不銹鋼板材生產行業(yè)那樣整齊，個體差異性也相對較為明顯。不銹鋼板材生產企業(yè)基本統一步調的利潤大幅下滑，部分企業(yè)出現虧損，而不銹鋼制管企業(yè)中受惠于核電和石化建設久立特材利潤增長近50%，而其它焊管和裝飾管企業(yè)則跟隨整個宏觀經濟陷入困境。
對于有應力腐蝕傾向的容器應該進行消除應力（物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復到變形前的位置。）的焊后進行熱處理，還有焊接的時候需要選擇適合的焊條，盡量使用金屬和母材的化學成份一致的防止電化學腐蝕。
不銹鋼管的焊接工藝是非常嚴格的，它具有較高的熱烈紋敏感性，焊接的時候坡口角度應該增大，根部的鈍邊適當的減小。
由于不銹鋼管的表面出在難熔的氧化膜層，例如氧化鎳它的熔點在兩千零九十攝氏度，而鎳的熔點只有一千四百四十六攝氏度，焊接之前必修消除氧化膜，還有工件表面的污點也會帶進熔池一下有害的元素，可能會以致產生裂紋，所以在焊接前必須清理干凈，可以使用丙酮進行清洗。
為了防止出現熱裂紋，采用能量焊接，盡量的采用短電弧擺動多層的多道焊接，減少焊道氧化的情況。
佛山不銹鋼管的液 壓 脹 形手藝所需的裝備噸位較大，今朝國際次要用于小于DN400的規(guī)范壁厚佛山不銹鋼管的制造。佛山不銹鋼管的液壓脹形工藝可一次成形，消費效力較高。液壓脹形是經過金屬資料的軸向賠償脹出支管的一種成形工藝。
不銹鋼管抽芯彎加工效果
不銹鋼鈍化液主要適用于批量多、產量大和方便浸泡的中小型不銹鋼工件; 如螺絲、通訊器材部件、不銹鋼精鑄件、小型家具、食品機械、數碼電器部件、五金零件等，其方法使用簡單,常溫(大于15℃)浸泡即可，其操作方法如下：
1、除油脫脂，清理工件表面，確保無任何油污；
2、活化，把工件浸泡鈍化液在中2-5分鐘,工件表面銹蝕或臘，焊斑等雜質。再清水沖洗工件；
3、鈍化，把工件浸泡在鈍化液中30分鐘以上,時間越長鈍化膜越完整;防銹能力越強；
4、過純水，用清水沖洗3分鐘以上，然后烘干或涼干即可。
1.不銹鋼管低溫脆化 --- 在低溫環(huán)境中，變形能量小。在低溫環(huán)境中，延伸率和斷面收縮率降低的現象稱為低溫脆化。多在鐵素體系列的體心立方316不銹鋼管上產生。
2.不銹鋼管低溫加工 --- 將馬氏體系列不銹鋼從奧氏體化溫度淬火后再冷卻到極低的溫度，以促進產生馬氏體的淬火方法。適合容易生產殘留奧氏體的不銹鋼。
不銹鋼管在低溫下，電阻、線膨脹系數、熱導率、質量熱熔和磁性都會發(fā)生很大變化。電阻，線膨脹系數在低溫時變；熱導率、質量熱容在低溫時急劇減少；楊氏模量（縱彈性模量）在溫度下降的時同時增大。因為奧氏體系列不銹鋼管具有低溫（Subzreo 溫度）的Ms點（馬氏體變態(tài)開始溫度或馬氏體生成溫度），所以當保持在Ms點以下時，即可生成馬氏體。低溫時馬氏體的生成，才使奧氏體系列不銹鋼的代表鋼種SUS316（18Cr-8Ni)在常溫下是非磁性，而在低溫環(huán)境中變?yōu)橛写判浴?br />
①奧氏體不銹鋼無縫管。特點是具有單相奧氏體316不銹鋼管，有時因成分偏析或處理不當，會有少量的δ鐵素體。如鉻鎳奧氏體不銹鋼( 07Cr19Ni11Ti、 022Cr19Ni10)、鉻錳氮奧氏體不銹鋼(12Cr17Mn6Ni5N)等。
②鐵素體不銹鋼無縫管。這類鋼在加熱和冷卻時都不發(fā)生a Y相變，始終保持鐵素體316不銹鋼管，如06Cr11Ti、008Cr27Mo等.
③馬氏體不銹鋼無縫管。包括碳含量在0. 05%~0.45%的各種Cr13型不銹鋼。除C含量<0. 10%者外，高溫時都是單相奧氏體，淬火后得到馬氏體316不銹鋼管。C含量<0.10%的06Cr13鋼以及14Cr17Ni2鋼，在高溫時為γ+δ，淬火后為馬氏體十δ鐵素體的復相316不銹鋼管，習慣上也將它們歸屬于馬氏體不銹鋼類。此外，高碳的不銹軸承鋼95Cr18也屬此類。
④奧氏體十鐵素體雙相不銹鋼無縫管。在此類鋼中，如果稱為奧氏體+鐵素體雙相鋼，則是奧氏體相對量多;如果稱為鐵素體十奧氏體雙相鋼，則是8鐵素體的相對量多，如12Cr21Ni5Ti、022Cr19Ni5Mo3Si2等雙相鋼，其中δ鐵素體的量達50%~70%。
⑤沉淀硬化型不銹鋼無縫管。具有馬氏體+鐵素體的基體再加金屬化合物強化相的316不銹鋼管;或者是馬氏體基體加金屬化合物強化相的316不銹鋼管，如07Cr17Ni7A1、09Cr17Ni5Mo3N 等鋼。
不銹鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)chao聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報 并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
不銹鋼管
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動chao聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
焊縫處理
不銹鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，z終形成牢固的焊縫。不銹鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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