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         碳鋼90度無縫彎頭廠家真材實料

碳鋼90度無縫彎頭所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產(chǎn)無縫彎頭的時候，沖壓成形法實現(xiàn)了彎頭的批量生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用在了彎頭的生產(chǎn)中。沖壓成形法具有一定的劣勢，即沖壓成形出的彎頭成形質(zhì)量不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規(guī)格彎頭時，需要的模具成本也非常高。因此，在現(xiàn)如今的彎頭生產(chǎn)中，沖壓成形法已經(jīng)被其他的成形方法漸漸取代了。但是在生產(chǎn)一些特殊規(guī)格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法。


  碳鋼高壓彎頭制造方法.將管材的兩端截面裁成斜的切口.其長度等于帶直段的彎頭的長度.在管材的達到蠕動變形時加塞內(nèi)芯模.內(nèi)芯模的直徑等于管材的內(nèi)徑.

  碳鋼90度無縫彎頭不只具備著良好的抗壓本事，在不相同的管道系統(tǒng)中還需要具備著別的優(yōu)良特性。就如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不單要能承受起較高的管道壓力，此外還有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，此外還有的抗腐蝕和抗酸堿本事.高壓彎頭耐高壓本適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。


  碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高;材質(zhì)高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36的最高溫度為850～900℃，A335P22鋼為900°C～950℃，A335P91材質(zhì)的加熱溫度最高點為900～1000℃。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結(jié)合。圓弧彎頭分類1.以材圓弧彎頭質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,PVC,PPR等.2.以制作方法劃分可分為推制,壓制,鍛制,鑄造等.3.以制造標準劃分可分為國標,電標,水標,美標,德標,日標,俄標等.4.按它的曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑圓弧彎頭彎頭.長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D.(D為彎頭直徑,R為曲率半徑).

  碳鋼90度1倍彎頭設(shè)產(chǎn)工藝的亮點要表如今如下幾個關(guān)注點：大口徑彎頭成形工藝是采用專門用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如一方面。除上面介紹三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形不過采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。依據(jù)度數(shù)可以分成45度20g彎頭，度20g彎頭和30度20g彎頭。

  碳鋼無縫彎頭需要正火、回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。δ———彎頭壁厚；D———彎頭截面直徑。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但熱壓彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯。

  

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