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使用超聲波均質(zhì)設(shè)備的目的是減少液體中的小顆粒的數(shù)量，以改善液體的均勻性和穩(wěn)定性。這些顆粒（分散相）可以是固體或液體，減小顆粒的平均直徑，增加單個 顆粒的數(shù)量，導(dǎo)致顆粒間的距離減少，表面積增加。顆粒的表面積和平均顆粒間距可以影響液體的流變性。如果液體中顆粒的比重有差異, 混合物的均勻性就會影響 分散體的穩(wěn)定性。如果大多數(shù)顆粒的大小相似，在沉降或上升過程中團(tuán)聚的傾向就會減少，因?yàn)橄嗨频念w粒有相似的上升或沉降的速度。

高壓均質(zhì)器

最常見的均質(zhì)化機(jī)理是高壓均質(zhì)。在那里液體在高壓下高速通過均質(zhì)閥，當(dāng)通過均質(zhì)閥時，液體會經(jīng)歷一個短暫的高低壓循環(huán)。

這種機(jī)制僅適用于柔軟的細(xì)小顆粒，如（牛奶中的脂肪小球），但當(dāng)用于分散硬材料和研磨材料時（如顏料，拋光介質(zhì)或金屬氧化物）或纖維狀和有序的材料（如 泥，藻或污泥）。由于高壓均質(zhì)使用小孔的閥門，當(dāng)研磨材料高速經(jīng)過泵和閥門孔時，會導(dǎo)致磨損，降低了泵和閥門的效率和使用壽命。

超聲波均質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)

超聲均質(zhì)化是降低軟硬顆粒最有效的方法，均質(zhì)化是以空化為基礎(chǔ)的。當(dāng)液體接觸到強(qiáng)烈的超聲波振動時，聲波會在液體中傳播，導(dǎo)致交替產(chǎn)生高低壓循環(huán)(約 20000次/秒)。在低壓循環(huán)期間，隨著液體蒸汽壓力的升高，會在液體中產(chǎn)生高強(qiáng)度的小真空氣泡。當(dāng)氣泡達(dá)到一定的大小時，會在高壓循環(huán)期間會劇烈的崩潰。在 這種內(nèi)爆過程中，局部高壓會產(chǎn)生高速液體射流。產(chǎn)生的電流和動蕩擾亂顆粒團(tuán)聚，并導(dǎo)粒子個顆粒之間的劇烈碰撞。

超聲波均質(zhì)設(shè)備的一個主要優(yōu)點(diǎn)是液體接觸部分相對較少，這有效的減少了摩擦磨損和清潔時間。只有兩個接觸液體的部分:超聲波振動頭和罐體。兩者都是簡單的 幾何圖形， 都沒有隱藏的小孔。超聲波振幅和壓力對空化效果最有影響力的參數(shù)。杭超超聲波均質(zhì)設(shè)備振幅大小約為1至200微米，可以承受液體的壓力范圍從0到500psig。由于兩個參數(shù)廣泛的調(diào)節(jié) 范圍，可以實(shí)現(xiàn)非常好的空化效果。

我們通過精確控制超聲波發(fā)射頭的振幅，使得在不同規(guī)模下生產(chǎn)所使用的超聲波設(shè)備振幅是恒定的，這就使得超聲波可以控制和重復(fù)。在相同的操作參數(shù)下，將產(chǎn)生一致和可重 復(fù)的結(jié)果。這對于生產(chǎn)材料的質(zhì)量和從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)水平的過程結(jié)果的擴(kuò)大是很重要的。

任何規(guī)模均質(zhì)化

杭超生產(chǎn)的超聲波均質(zhì)設(shè)備可用于批量或單個處理的任何樣本的均質(zhì)。實(shí)驗(yàn)級超聲波均質(zhì)設(shè)備可用于處理從1.5毫升到約2L體積的液體。超聲波工業(yè)設(shè)備用于生產(chǎn)和開發(fā)，處理從0.5L到大約2000 L體積的液體。

產(chǎn)品參數(shù)