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  隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，行業(yè)形勢不斷變化，很多加工制造業(yè)企業(yè)采用計算機對制造生產(chǎn)的所有組成部分如設(shè)計、加工、裝配、質(zhì)量、物料管理等進行集成，MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))應(yīng)運而生。企業(yè)通過此系統(tǒng)以實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程管理，滿足生產(chǎn)控制的需求，最終實現(xiàn)車間制造管理的精細化。MES系統(tǒng)的實施將為企業(yè)的高效健康發(fā)展，提供了一種有效的工具和助飛的“翅膀”，值得制造業(yè)關(guān)注和借鑒。

  企業(yè)生產(chǎn)管理過程各部門對于MES系統(tǒng)的需求如下：

  管理層：希望從MES中得到實時管理報表功能，容易學(xué)習(xí)容易使用，為科學(xué)決策提供科學(xué)依據(jù)。

  制造部門：制造部門希望可以很容易地獲得產(chǎn)品生產(chǎn)過的關(guān)鍵信息，最好是即時獲得，從而為工藝改進和優(yōu)化提供依據(jù)更具體充分。具體來說，MES要能協(xié)助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制;可以方便生產(chǎn)車間使用者輕松查閱作業(yè)指導(dǎo)文件;可以在MES系統(tǒng)中定義工藝路線。

  質(zhì)量部門：希望通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)6Sigma，降低質(zhì)量成本并提高客戶滿意度。具體內(nèi)容包括對所有質(zhì)量不符合事件(包括來料檢驗、生產(chǎn)過程、成品、銷售區(qū)域的產(chǎn)品和質(zhì)量系統(tǒng)評估方面)能夠提供完全閉環(huán)的管理�？梢酝ㄟ^系統(tǒng)有效地管理受到影響的物料，主動改進相關(guān)因素防止同類問題的再次發(fā)生。

  計劃部門：可以在MES系統(tǒng)中隨時看到每一個工作訂單的執(zhí)行狀況和狀態(tài);可以分派工作項目到每一個工作區(qū)域去;可以進行勞動力資源的管理，對生產(chǎn)線的員工的效率、工作質(zhì)量能提供數(shù)據(jù)支持，不是停留在模糊的概念描述上。

  物資部門：過去的原材料在供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)都是一清二楚，只是到了生產(chǎn)線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態(tài)只有通過盤點才清楚，確實給物料管理帶來很多困擾。因此他們希望MES系統(tǒng)可以提供供應(yīng)生產(chǎn)過程中的部件更多的細節(jié)信息，而不是僅僅停留在原材料來料檢驗的初級層次上。

  制造企業(yè)中的生產(chǎn)管理、品質(zhì)保證、工藝工程、物料管理等部門是保證生產(chǎn)正常運行不可或缺的部分，同時又有各自的工作職責(zé)和復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程。MES負責(zé)生產(chǎn)作業(yè)計劃，當(dāng)車間生產(chǎn)調(diào)度將某道工序派往某臺機床時，電子行業(yè)的特點是工藝路線長、測試數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)周期長，涉及粉料、液體等按配比使用消耗的物料。MES管理系統(tǒng)通過分段處理，實現(xiàn)參數(shù)的采集和綁定。實現(xiàn)產(chǎn)品全過程追溯、質(zhì)量監(jiān)控、工藝參數(shù)制成過程分析。

  作為制造企業(yè)來說，應(yīng)該結(jié)合自己的實際情況，結(jié)合自己的痛點和問題所在，去解決這些問題。效率科技作為工業(yè)4.0和信息化整體解決方案為核心的提供商，對MES系統(tǒng)項目的實施有豐富行業(yè)經(jīng)驗。針對目前制造企業(yè)在MES系統(tǒng)項目實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)研發(fā)團隊。另外，我們一直堅持從提高企業(yè)的生產(chǎn)力出發(fā)，結(jié)合企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，助力企業(yè)實現(xiàn)智造轉(zhuǎn)型升級。
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