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轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒,通過(guò)一定量的水或蒸汽,使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng),
在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、操作維修方便等特點(diǎn)
。濕法攪齒造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力,使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過(guò)程,從而達(dá)到造粒的目的。此兩種造粒方式的結(jié)合使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，同時(shí)節(jié)省能源，高效節(jié)能。 15638288085

轉(zhuǎn)鼓攪齒造粒機(jī)的特點(diǎn)： www.fsj666.com

1.粒度分布集中，易于控制。與自然團(tuán)聚造粒裝置（如回轉(zhuǎn)圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)）。

2.有機(jī)物含量高。生產(chǎn)的顆粒為球狀。有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。

3.成粒無(wú)棱角，粉率極低。球形顆粒成粒后無(wú)銳角，因此粉化率極低。

4.效率高。更易滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料水分大小混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通�；旌狭吭降�，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。有機(jī)肥免烘干造粒新技術(shù)簡(jiǎn)介：
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現(xiàn)我鄭州一正重工機(jī)械有限公司搞的以動(dòng)物畜禽糞便、廢棄物、生活垃圾及再生可利用資源為原料的“有機(jī)肥免烘干造粒生產(chǎn)新技術(shù)”研發(fā)項(xiàng)目已經(jīng)取得了很大的成功，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)顆粒有機(jī)肥的過(guò)程中需要產(chǎn)生大量的工業(yè)燃燒、尾氣排放，能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列的問(wèn)題，但隨著“有機(jī)肥免烘干造粒新技術(shù)”研發(fā)成功，可大大降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的能耗高、污染嚴(yán)重的問(wèn)題，它在整個(gè)顆粒有機(jī)肥的生產(chǎn)過(guò)程中不用燃煤、不用燃?xì)�，最終還能生產(chǎn)出達(dá)到很好高品實(shí)用效果的產(chǎn)品來(lái)，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。在整個(gè)肥料工業(yè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中起到了顛覆性的技術(shù)革新突破，給社會(huì)、國(guó)家、企業(yè)都帶來(lái)了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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第一項(xiàng)：
? 有機(jī)肥免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)存在的區(qū)別、先進(jìn)性及優(yōu)勢(shì)。
一、首先最大的區(qū)別在于免烘干造粒技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中不需要采用燃煤、燃?xì)獾纫幌盗羞M(jìn)行高溫烘干處理程序，而是釆用干物質(zhì)包裹造粒固殼的原理來(lái)達(dá)到一定的強(qiáng)度、硬度去滿足成品顆粒正常包裝及使用效果；傳統(tǒng)的造粒技術(shù)則需要采用大量燃煤、燃?xì)獾雀吣芎膩?lái)進(jìn)行高溫烘干處理程序來(lái)讓成品顆粒的強(qiáng)度、硬度去達(dá)到正常包裝、及使用的效果；因此免烘干技術(shù)流程減少了燃燒爐及相關(guān)尾氣污染處理等一系列設(shè)備大量投入，從而又大大降低了生產(chǎn)成本能耗及環(huán)保成本能耗。所以兩者具有很大的區(qū)別。

二、免烘干造粒技術(shù)前期造粒機(jī)采用的是一種高能雙旋緩沖造粒機(jī)，并附加環(huán)保造粒劑進(jìn)行配合使用的新技術(shù)造粒工藝，用水量極少，成球率高達(dá)百分之九十以上，而傳統(tǒng)的普通造粒機(jī)用水量高，成球率低，成球率只有百分之五、六十左右，所以傳統(tǒng)的造粒機(jī)與雙旋緩沖造粒機(jī)相比較的話，它的噸生產(chǎn)成本高，且效率低。

三、免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有著極大的區(qū)別，免烘干造粒技術(shù)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫烘干，所以保全了原料中本有的各種有益微生物及其它有益物質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，并且還能在顆粒生產(chǎn)中添加各種有益微生物菌劑、營(yíng)養(yǎng)劑、藥劑及各大、中、微量營(yíng)養(yǎng)元素，所以免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量絕對(duì)是有保障的，品質(zhì)是非常優(yōu)良的、高端的。而傳統(tǒng)造粒工藝是必須要經(jīng)過(guò)兩次幾百度高溫烘干的，所以它會(huì)把原料中原有的有益微生物菌和其它營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)燒死或破壞掉的，更不用說(shuō)另外去添加想添加的各種有益菌及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)了，所以傳統(tǒng)烘干造粒工藝最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)遠(yuǎn)不如免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)? ? ? ? ? ? ? ? ??報(bào)價(jià)單位：鄭州一正重工機(jī)械有限公司
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