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        20#高壓三通廠家質(zhì)量好

 20#高壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。鍛制整體三通各種特點和優(yōu)勢。承壓大：該產(chǎn)品外壁采用無縫鋼管，是承壓大的關鍵技術，內(nèi)襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，較稀土耐磨鋼管、鋼—陶瓷復合管更能保證安全運行，所以該產(chǎn)品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道。


  高壓三通實現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送，在輸送管道中起著極為關鍵的作用。實際應用中高壓三通通常采用焊接形式實現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會導致焊縫產(chǎn)生裂縫等問題，裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會加速其進一步發(fā)展，因此，需要對高壓三通的焊縫進行100%的無損探傷檢測。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達到20-30mm，對這種厚度較大的管道上的焊縫進行檢測的重點和難點在于如何經(jīng)濟有效地對其內(nèi)部損傷進行檢測，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術就可以很好地實現(xiàn)，對于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測技術的檢測費用比較高，并且操作過程極為復雜�，F(xiàn)階段，超聲波檢測技術已得到良好的發(fā)展，其技術已較為成熟，這種檢測方法具有經(jīng)濟實用，易于操作的優(yōu)點，因此超聲波檢測技術在高壓三通焊縫檢測工作中的應用越來越廣泛。


  高壓三通焊縫產(chǎn)生缺陷及損傷的主要原因

  高壓三通焊縫產(chǎn)生缺餡和破損問題是由內(nèi)因及處因等多種因素導致的，研究表明，高壓三通焊縫的結構形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境都是導致高壓三通產(chǎn)生缺餡和損傷的原因，現(xiàn)對上述因素進行詳細闡述。

  1.焊縫結構形式的影響

  高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式，這種焊縫的斷面尺寸較一般的焊縫更大，在高壓三通的焊接過程中，管道由于自重等原因會發(fā)生一定的變形，焊接處會出現(xiàn)塑性變形和組織轉變現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會在高壓三通內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，同時高壓三通會有時采用非對稱焊接的焊接形式，這使得焊縫處的內(nèi)應力更大。當內(nèi)應力存在的情況下，焊縫的結構形式使得焊縫的某些位置會出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。


  2.三通焊接所處位置復雜

  實示焊接過程中會發(fā)現(xiàn)三通焊縫所處的位置較為復雜，這使得焊接過程中的焊接方向要逐點進行變化，這種焊接方式會給焊接工作帶來極大的不便和困難，在這種焊接施工條件下便容易產(chǎn)生焊接缺陷問題；另外，三通管道的接合外焊縫是一條馬鞍形的空間曲線，這就造成在焊接過程中很難保證按照規(guī)定的對口間隙和角度進行焊接，對口不準確是造成焊接缺陷的主要原因，在對口不準確的情況下容易出現(xiàn)焊接根部無法焊透、燒穿以及焊縫根部出現(xiàn)裂紋等問題。

  3.所處環(huán)境的影響

  如果焊接過程中焊縫存大缺陷，加之高壓三通管道一直長期處在高壓、高溫以及腐蝕等惡劣條件下，同時焊縫部分存在應力集中現(xiàn)象，這就使得高壓三通縫容易產(chǎn)生破壞問題。


  三、高壓三通焊縫檢測技術

  由于高壓三通管道的壁厚通常較厚，所以高壓三通檢測時比較常用的檢測方法是超聲波探傷檢測法，這種方法可以有效地檢測焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量，同時可用于對原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測，從而確定焊縫進行表面檢測也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì)是鐵磁性村料，所以對高壓三通焊縫進行表面檢測時應首選磁粉探傷檢測法。另一種焊縫表面檢測方法是著色探傷檢測法，這種方法在實施前應將焊縫的焊波打磨光滑，著色探傷方法比較適用于檢測焊縫表面。