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黑龍江高壓串聯(lián)電抗器RF119-S278這些政策和戰(zhàn)略支撐了半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。各地方也把半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)作為優(yōu)先支持的產(chǎn)業(yè)。此外，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也離不開外部技術(shù)的引進。我們與國外加大合作力度，吸引一些國外企業(yè)到國內(nèi)投資生產(chǎn)，在上海、蘇州等地就有很多這樣的企業(yè)。在這個過程中，我們學(xué)習(xí)一些較為先進的技術(shù)，不斷縮小差距，加快自主研發(fā)進程。由于半導(dǎo)體這類高科技行業(yè)的壽命周期較短，如果不將一些技術(shù)一定程度地轉(zhuǎn)移出去，獲得利潤，一項半導(dǎo)體技術(shù)也將很快地被新的科技創(chuàng)造超越。
變頻器專用進線電抗器，是依靠線圈的感抗來阻礙電流變化的電器，變頻器產(chǎn)生的高次諧波，其通常串聯(lián)于變頻器進線端和電源之間，并因此而得名。
黑龍江高壓串聯(lián)電抗器
功能
變頻器專用進線電抗器，具有如下功能:

1、限制變流器換相時電網(wǎng)側(cè)的電壓降;

2、變頻器整流過程中產(chǎn)生的高頻諧波以及并聯(lián)變流器組的解耦;

3、限制電網(wǎng)電壓的跳躍;

4、減小電網(wǎng)系統(tǒng)操作時所產(chǎn)生的電流沖擊;

5、提高變頻系統(tǒng)的功率因數(shù);

上海市車輛登記部門提供的數(shù)據(jù)顯示，2016年上海共計上牌新能源汽車45060輛，上海累計推廣新能源汽車超過10萬輛。圖為新能源車在上海徐匯區(qū)一處充電站內(nèi)充電。新華社記者裴鑫攝生產(chǎn)牌照收緊，購車補貼減少，到2020年完全取消補貼，我國新能源汽車從生產(chǎn)端到需求端的變化，會不會導(dǎo)致新能源汽車市場出現(xiàn)大幅萎縮？今后新能源汽車行業(yè)格局會發(fā)生怎樣的變化——今年以來，新能源汽車生產(chǎn)資質(zhì)審批速度加快。日前，國能新能源和云度新能源分別獲得了核準(zhǔn)。
結(jié)構(gòu)特點
1、常見的變頻器專用進線電抗器，一般都是鐵芯干式;

2、變頻器專用進線電抗器的鐵芯，采用優(yōu)質(zhì)低損耗進口冷軋硅鋼片，氣隙采用環(huán)氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗器氣隙在運行過程中不發(fā)生變化;

3、變頻器專用進線電抗器的線圈，采用H級漆包扁銅線繞制，排列緊密且均勻，外表不包絕緣層，且有的美感且有較好的散熱性能;

4、變頻器專用進線電抗器的芯柱部分緊固件，采用無磁性材料，減少運行時的渦流發(fā)熱現(xiàn)象;

5、變頻器專用進線電抗器的外露部件，均采取了防腐蝕處理，引出端子采用鍍錫銅管端子;

6、變頻器專用進線電抗器與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比具有體積小、重量輕、外觀美等優(yōu)點，可與國外知名品牌相媲美

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生產(chǎn)工藝流程
變頻器專用進線電抗器的生產(chǎn)過程，是需要先把變頻器專用進線電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體，然后經(jīng)過預(yù)烘→真空浸漆→熱烘固化這一工藝流程。

變頻器專用進線電抗器采用H級浸漬漆，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結(jié)合在一起，不但大大減小了運行時的噪音，而且具有極高的耐熱等級，可確保電抗器在高溫下亦能安全地?zé)o噪音地運行。

聯(lián)發(fā)科和展訊過去身陷砍價競爭，雖聯(lián)發(fā)科近期布局Helio產(chǎn)品線，期望能改善產(chǎn)品平均售價（ASP）結(jié)構(gòu)，然市場對其品牌認(rèn)可度仍有待改善，多數(shù)客戶仍將聯(lián)發(fā)科視為低價方案的供應(yīng)來源，而非能增加自己產(chǎn)品附加價值的方案。展訊在過去殺價競爭中雖提升其市場占有率，但犧牲獲利，連帶導(dǎo)致產(chǎn)品布局速度落后，2016年其16nm新產(chǎn)品雖在規(guī)格上有符合市場需求，但因研發(fā)資源上的限制及技術(shù)落差，導(dǎo)致產(chǎn)品成熟度仍低，無法滿足市場需求，展望未來，其產(chǎn)品布局仍缺乏熱門的物聯(lián)網(wǎng)或其他智能連網(wǎng)設(shè)備應(yīng)用，對其發(fā)展恐蒙上陰影。

適用場合
變頻器專用進線電抗器主要應(yīng)用于工業(yè)/工廠自動化控制系統(tǒng)中，安裝在變頻調(diào)速器與電網(wǎng)電源之間，用于變頻調(diào)速器等產(chǎn)生的浪涌電壓和電流，限度的衰減系統(tǒng)中的高次諧波及畸變諧波。

專家表示，這項技術(shù)改變了長期以來由西方引領(lǐng)的“鑄鍛銑分離”的傳統(tǒng)制造歷史，將開啟實驗室制造大型機械的歷史。攻克傳統(tǒng)技術(shù)難題，推動金屬3D打印制件進入高端應(yīng)用近幾天，在華中科技大學(xué)數(shù)字制造裝備與技術(shù)重點實驗室的實驗基地，張海鷗團隊正在加緊制造一批應(yīng)用于領(lǐng)域的高端金屬鍛件。目前由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，據(jù)介紹，在傳統(tǒng)機械制造中，澆鑄后的金屬材料不能直接加工成高性能零部件，必須通過鍛造改造其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解決成型問題。