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2.2支座質(zhì)量通病的防治措施

針對支座翻漿問題需要對支撐墊石的部分混凝土進(jìn)行鏟除，使得雨水完全流出并使其保持干燥狀態(tài)，然后再用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉整治，確保支座位置保持干燥狀態(tài)；如果支座位移過大需要將支座錨栓卸除并重新埋設(shè)，重新埋設(shè)的位置應(yīng)該確保支座不能發(fā)生變形，且傾斜度控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)；出現(xiàn)支座滑移問題需要采用千斤頂將梁體頂起，注意要同步頂升不能出現(xiàn)附加內(nèi)力，將支座進(jìn)行校正并重新安裝。施工過程中需要加強(qiáng)對支座性能和施工場地的認(rèn)識，避免支座安裝出現(xiàn)的系列病害問題，提前進(jìn)行防治。

充氣芯模又叫橋梁充氣芯模，橡膠充氣芯模，是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，由橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成，具有很高的抗張強(qiáng)度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，充氣膨脹后具有足夠的強(qiáng)度來承受混凝土的壓力，能代替原有的木模、竹模、鋼模，打開閥門即收縮，并可以從空腔中抽出。
充氣芯模特點(diǎn)：使用簡便，經(jīng)濟(jì)耐用，可以多次重復(fù)使用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲。
充氣芯模適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船塢、船臺、碼頭）
可選的形狀：圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形。
大新縣橋梁空心板內(nèi)模價格批發(fā)，充氣芯模的使用注意事項(xiàng)：
    1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
    2、注意：氣囊內(nèi)模使用時必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機(jī)油代替隔離劑，一方面機(jī)油對橡膠侵蝕，另一個機(jī)油會污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20
    3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。
    4、異型芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。
    5、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定�？朔细×白笥乙苿�。
    6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。
    7、待混凝土初凝后，打開橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）一般情況為：當(dāng)手紙肚摁下有清晰指紋時，方可脫模。
充氣芯模，是由橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成的產(chǎn)品，具有很高的抗張強(qiáng)度，彈性和氣密性，充入壓縮空氣后，能代替原有的木模，竹模，鋼模。可以多次重復(fù)使用，是一種降低成本和加快施工進(jìn)度的砼制品配套產(chǎn)品。
二、充氣芯模使用方法與工藝
（1）表面清理：人工小心清除表面的砂漿、混凝土等雜物，并用清水沖洗干凈。
（2）入模：入模時應(yīng)用麻繩等柔軟的繩子牽引橡膠充氣膠囊穿入鋼筋籠內(nèi)，并使其縱向接口朝上放置，在入模過程中，應(yīng)小心防止充氣芯模觸及周圍的鋼筋或箍筋的彎鉤，防止劃破充氣芯模。
（3）充氣：打開進(jìn)氣閥門充氣，充氣時設(shè)專人觀測壓力表來控制臨測氣壓。當(dāng)氣壓達(dá)到使用的壓力時，將進(jìn)氣閥門關(guān)閉。一般施工單位所使用的充氣芯模在施工過程中會采取利用一臺6m3的空壓機(jī)交替充氣直至達(dá)到使用壓力（有時使用三通接頭同時加壓），尤其注意在充氣過程中不得超壓，否則可能因壓力過大而導(dǎo)致充氣芯模爆裂或充氣芯模局部變形達(dá)大而影響預(yù)制鋼筋混凝土空心板的外觀質(zhì)量，不同規(guī)格的充氣芯模的充氣控制壓力也有所不同。
（4）固定：由于充氣芯模在充氣過程中會產(chǎn)生上浮的現(xiàn)象，從而影響預(yù)制板的頂板厚度和鋼筋保護(hù)層的厚度，造成混凝土厚度不足。因此必須在上、下、左、右對充氣芯模加以固定。一般施工單位采取的是在充氣芯模安裝完畢后，在主筋上綁扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋（有時配以塑料@800mm），防止充氣芯模上浮。
（5）振搗：振搗必須使用高頻振搗棒從兩側(cè)同時振搗，用來防止充氣芯模局部左右移位現(xiàn)象，而且在振搗過程中振搗棒不能觸及充氣芯模，以免損壞充氣芯模。
（6）拆模：在混凝土初凝后2h內(nèi)進(jìn)行，打開閥門放氣后，即可將充氣芯模自構(gòu)件中抽出（為了便于拆模，可在充氣芯模表面涂少量的脫模劑），脫模的時間主要是由混凝土的水灰比、水泥標(biāo)號、混凝土標(biāo)號、當(dāng)日的施工溫度及養(yǎng)護(hù)決定，一般在用手指按壓混凝土表面只留有很模糊的指印時進(jìn)行拆模。
（7）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)同一般的鋼筋混凝土構(gòu)件，可以采取灑水覆蓋的方式，唯一不同的是在空心板梁中間的空心部位也應(yīng)該澆水養(yǎng)護(hù)，兩端可以用粘土封堵，灌水的高度應(yīng)達(dá)到空心部分的1/2以上。最后進(jìn)行端頭封堵的工作。
橡膠充氣芯模拆模時間為混凝土的初凝，有經(jīng)驗(yàn)的工人一般用手指按壓混凝土頂板無指紋為宜。橡膠充氣芯模一般循環(huán)使用60-90片梁，外囊就有可能損壞；剛性骨架裝配式木模板的木內(nèi)模因不直接同混凝土接觸，只要拆除時注意，木板一般不會損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，對局部變形、損壞的只需換掉即可，不影響內(nèi)模的整體平整度和順直度；組合式鋼內(nèi)模因模板直接同混凝土接觸，在拆模時會造成一定的變形，經(jīng)過校正不會影響使用，可以重復(fù)周轉(zhuǎn)。通過以上對比分析，可以看出用橡膠充氣芯模做為內(nèi)模在保證了工程質(zhì)量的同時可以加快施工速度，減少工人勞動時間和強(qiáng)度，成本低廉，能有效地降低工程造價，提高綜合效益。
橡膠充氣芯模的外膠囊直接同混凝土接觸，如果拆模太晚，會造成膠囊同混凝土粘結(jié)在一起，抽橡膠充氣芯模時會造成外囊撕裂損壞。一般要在橡膠充氣芯模外加滑石粉。剛性骨架裝配式木模板施工時在木板表面墊一層塑料薄膜并將塑料薄膜緊緊固定在木板上，既保證了內(nèi)模光滑平整又保證了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離，即使混凝土達(dá)到較高的強(qiáng)度，也不用擔(dān)心拆模困難；組合式鋼內(nèi)模可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后隨時拆模因采用鋼模板，模板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會存在漏漿現(xiàn)象，對拆模造成困難。
因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土澆筑時會釋放大量的熱量，導(dǎo)致鋼模板奇熱無比，要在通風(fēng)透氣性好的地方進(jìn)行澆筑，而且模板存在的縫隙會有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，還有一些小孔徑的梁板，人身根本無法入內(nèi)進(jìn)行操作，這些都對拆模造成一定的困難。木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，浪費(fèi)木材；且固定和脫模比較困難，周轉(zhuǎn)次數(shù)也比較低。以上這些均為開創(chuàng)代替產(chǎn)品橡膠充氣芯模的動力，橡膠充氣芯模為一款操作方便，使用簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放掉氣體，把模抽出即可。它采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力。
在施工過程中的注意事項(xiàng)
 （1）由于內(nèi)芯模的橡膠充氣芯模剛度不足，較鋼模更易于上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，可造成橡膠充氣芯模充氣后局部鼓包，這些會導(dǎo)致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命甚至車輛的行駛安全。本產(chǎn)品采用定位鋼筋的方法來固定充氣膠囊，具體為首先綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計(jì)空心位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。
 （2）梁體砼的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進(jìn)行芯模的放置。將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用氣泵進(jìn)行充氣，膠囊充氣至90%時，再進(jìn)行一次橡膠充氣芯模位置的調(diào)整，保證使芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等，然后將橡膠充氣芯模充氣至要求氣壓，之后還要經(jīng)常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。
大新縣橋梁空心板內(nèi)模價格批發(fā)，性能特點(diǎn)
1、橡膠充氣芯模設(shè)計(jì)科學(xué)合理
應(yīng)用橡膠充氣芯模，預(yù)制或現(xiàn)場澆筑出來的成品構(gòu)件，都能滿足設(shè)計(jì)要求，且操作簡單、省工、省時、省材。
2、橡膠充氣芯模有良好的耐老化性能，使用壽命長
本產(chǎn)品用合成橡膠、天然橡膠與加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3、橡膠充氣芯模適用溫度廣泛
在-10℃～+90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有變化。
4、橡膠充氣芯模為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件
予應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠充氣芯模，其重量比非予應(yīng)力實(shí)心構(gòu)件輕20%，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡便安全。
5、橡膠充氣芯模施工工藝簡便、安全、衛(wèi)生
使用橡膠充氣芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。
只要將橡膠充氣芯模入負(fù)筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將橡膠充氣芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。