| 昆明鋼模板價(jià)格 昆明鋼模板廠家 |
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價(jià)格：25 元(人民幣) | 產(chǎn)地：云南 |
| 最少起訂量：1塊 | 發(fā)貨地：昆明 | |
| 上架時(shí)間：2019-09-06 12:58:22 | 瀏覽量：266 | |
鴻楚貿(mào)易有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷商 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：鋼材 | 主要客戶：全國(guó) | |
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鋼模板的安裝與拆除施工方案 1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用房屋等鋼模板安裝與拆除。 2.1材料與主要機(jī)具： 2.1.1定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為1200mm寬度為200mm、250mm、300mm。 2.1.2定型鋼角模：平面角模、陰陽(yáng)角模、連接角模。 2.1.3連接件：對(duì)拉螺栓。  2.1.4支承件：柱箍、支承墻模板的鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架等。 2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.1.6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 2.2作業(yè)條件 2.2.1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè) 計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距， 梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜 合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2.2.2預(yù)制拼裝：  2.2.2.1拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 2.2.2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍 骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 2.2.3板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層， 檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層 墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3.1安裝柱模板： 3.1.1工藝流程：  彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 3.1.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板 內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角 直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。  3.1.6將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 3.3安裝梁模板：3.3.1工藝流程： 彈線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)！k預(yù)檢 3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一 般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì) 規(guī)定，一般情況下，間距以100cm。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙 向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 3.3.4按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板 應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起 拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的3/1000。 3.3.5綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并雜物，安裝側(cè)模板，把 兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定， 一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺 栓加固。 3.3.7安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢 查合格后辦預(yù)檢。 3.4安裝樓板模板： 3.4.1工藝流程： 地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板 →校高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。 3.4.2土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手 板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 3.4.3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安***排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為100cm，大龍骨間距為100cm，小龍骨間距為 50cm。 3.4.4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 3.4.6平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 3.4.7標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 3.4.8將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 3.5模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3.5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。  3.5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 3.5.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.5.5拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 3.5.6拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 4.2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 5.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 5.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 5.4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。 6.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。 大鋼模堆放除要滿足模板質(zhì)量不得破壞外，還必須滿足安全的要求。本工程由于建筑規(guī)模大、塔吊吊距遠(yuǎn)、后臺(tái)場(chǎng)地面積小，大鋼模堆放采用豎向堆放和水平堆放相結(jié)合的堆放方案。 1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，確定模板堆放場(chǎng)地，大鋼模堆放采用豎向插入堆放架中，堆放架可布置在基坑上部、基坑下車道或地下室結(jié)構(gòu)退臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)堆放可就近疊加堆放。 2、地基與基礎(chǔ)必須滿足模板堆放要求，后場(chǎng)堆放要落在平整的混凝土硬化場(chǎng)地上，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢。 3、后場(chǎng)堆放模板下口應(yīng)墊離地面100mm木方，模板卸車后重疊水平碼放高度不超過5塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；現(xiàn)場(chǎng)模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 4、模板后場(chǎng)堆放架采用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)平面尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，但長(zhǎng)邊（木板靠的方向）不得小于5米，架體高度6.2米（含欄桿高度）架體底部場(chǎng)地要平整，立桿要落地，立桿間距外圍走道部分為900，中間插模板位置寬600。長(zhǎng)邊根據(jù)模板寬度設(shè)置，但不得大于2.5米。橫桿步距1200，四周及架體中間搭設(shè)剪刀撐。具體架體布置見示意圖。 5、模板卸車后或從操作面吊入架子中，要專人指揮、穩(wěn)插穩(wěn)放，放進(jìn)去時(shí)要停穩(wěn)停實(shí)不得有虛停的現(xiàn)象，木模堆放架要滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。 6、架體為方便上下要在外側(cè)搭設(shè)一個(gè)爬梯，爬梯采用鋼管搭設(shè)和架子相連接，爬梯寬度900，爬梯兩側(cè)有扶手欄桿，爬梯坡度1：3。 7、架體四周要設(shè)安全走道，走道寬900，沿架體貫通，外側(cè)設(shè)扶手欄板和踢腳板，內(nèi)掛密目安全網(wǎng)。地下滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)在縱向水平桿下增設(shè)橫向支托桿，橫向支托桿間距不應(yīng)大于５００mm。腳手板上應(yīng)每隔２５０～３００mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為２０～３０mm。 安全要求 1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，相應(yīng)得鋼管扣件安全網(wǎng)等材料其質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、塔吊吊裝模板時(shí)要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)起穩(wěn)落，不得碰撞架體。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。 3、避雷裝置：腳手架頂部高于２m，四角設(shè)置（長(zhǎng)度大于３５m，應(yīng)中間設(shè)幾根）避雷針。用Ф6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。用１６mm２黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導(dǎo)線綁扎。接地裝置的接地線應(yīng)采用三根導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接，垂直接地體應(yīng)采用５×５０角鋼、Φ４８鋼管或Φ２２圓鋼，長(zhǎng)度２.2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大于４Ω。 4、人行通道上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔通暢。 5、每個(gè)模板停放架體區(qū)段要繪出具體平面圖，并對(duì)操作人員進(jìn)行交底。模板按平面圖分區(qū)標(biāo)識(shí)停放。 6、在模板停放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 7、停放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、有排水措施，并遠(yuǎn)離高壓線，停放場(chǎng)地，嚴(yán)禁坐人或逗留。 8、模板應(yīng)放在通長(zhǎng)的墊木上，兩塊模板應(yīng)面對(duì)面碼放，中間需留有空間，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。 9、架體搭設(shè)完后，由生產(chǎn)、技術(shù)部門以及區(qū)段辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。架體驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。 10、架體搭設(shè)是要嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)要求搭設(shè)立桿、橫桿，按要求使用扣件、設(shè)置腳手板等安全措施，區(qū)段和勞務(wù)隊(duì)要每天對(duì)架體進(jìn)行檢查，防止架體在使用過程產(chǎn)生變形、傾斜 11、現(xiàn)場(chǎng)堆放的模板根據(jù)模板自重及所處地區(qū)條件確定自穩(wěn)角大小并調(diào)節(jié)到位，大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長(zhǎng)期停放時(shí)，須將模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時(shí)： A 須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 B 不得在外墻、卸料口、后交帶、預(yù)留洞口等周圈放置。 C 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。 D 在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。 |
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