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 減速機作為冶金行業(yè)通用的設備，因價值高，制造周期長等特點，對非易損件的生產(chǎn)企業(yè)的采購控制較為嚴格，也使減速機打齒事故成為維修人員的重要課題。日照鋼鐵有限公司冷軋薄板制造部針對張力輥減速機齒輪軸斷裂，造成大齒輪打齒等（圖1與圖2），維護人員采用了斷軸配做，齒輪軸和齒輪修復技術等，有效解決了此類難題，做到在無備件的情況下快速恢復了生產(chǎn)。

1  斷軸的修復處理

齒輪軸斷面呈現(xiàn)不規(guī)則形狀，考慮到斷面修磨后長度減少，且焊接完成后的抗彎強度不足等，采取重新配做斷軸小端的措施（圖3），制造工藝如下：

（1）選取材料為42CrMo 的調(diào)質(zhì)棒料，按一端按原尺寸配做（圖3中1號）。

（2）另一端加工為加長軸（圖3中3號），齒輪軸端配合加工孔（圖3中4號）。

（3）兩配合面加工坡口（圖3中2號），并進行焊接處理。

（4）軸面機加工修磨。

2 齒輪修復技術要點與對策

2.1 技術準備

根據(jù)齒輪參數(shù)、材料特性和使用工況，確定修復技術方案，采用合理的焊接技術進行焊接修復，焊接過程中采用多種焊材進行強化修復。

（1）打底層焊接。使用高合金焊接材料，確保強度與韌性兼顧的進口焊材作為打底層焊接材料，獲得機械性能過渡良好的焊接組織。

（2）填充層焊接。填充層采用高強度焊材進行焊接，獲得機械性能強于母材強度和韌性的效果，保證修復后的齒具有良好的抗沖擊性能，不發(fā)生脆性斷裂。

（3）強化耐磨層焊接。為了獲得齒面的設計硬度和耐磨性等指標，在填充層焊接完成后進行粗打磨，預留1 mm 的厚度進行表面耐磨強化層的焊接。使用進口的高合金焊材進行焊接修復，同時結(jié)合應力消除處理和焊后的局部熱處理技術，去除焊接內(nèi)應力的同時實現(xiàn)修復局部拉應力向壓應力的轉(zhuǎn)變，有效防止裂紋萌生和增強抗沖擊性，同時獲得要求的齒面硬度指標。

（4）精修研。根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)和現(xiàn)場工況制作精修研靠模。

（5）工裝制作。根據(jù)現(xiàn)場工況制作專用熱處理及其他工裝，保證對修復齒輪實現(xiàn)局部熱處理。

2.2 施工技術要點

（1）清洗。對齒輪進行清理清洗，結(jié)合無損探傷進行齒面裂紋的檢測。

（2）綜合檢測。對齒輪進行綜合檢測，確定齒輪的現(xiàn)狀，并確定有無除磨損外的其他缺陷，以及齒輪的形變狀態(tài)。

（3）去疲勞層。去除所焊接齒輪疲勞層，再次探傷，確保焊前無裂紋等其他缺陷。

（4）焊接工藝控制。①采取低熱量輸入焊接工藝，嚴格控制齒面溫升，防止產(chǎn)生淬硬組織，以減少焊接應力。打底層使用直流手弧焊焊接，短弧短焊道，焊后捶擊至焊縫產(chǎn)生明顯的機械變形；填充層采用半自動氣體保護焊，嚴格控制焊層厚度和焊道長度并注意齒形控制，為下一步焊接留出均勻尺寸空間；焊接后對填充層進行修磨，并進行耐磨層的焊接，采用氬弧焊，用精確的收弧來控制焊層形狀和過渡區(qū)性能；②焊接過程中動態(tài)檢測焊接應力和齒輪變形參數(shù)，并依據(jù)技術參數(shù)進行焊接位置和焊接量的調(diào)整，從而將焊接變形控制在允許范圍之內(nèi)；③在焊接過程中實施加振動時效，降低焊接應力；④嚴格控制材料復合的層量比例，保證焊縫材料膨脹系數(shù)與母體材料一致。

（5）焊后處理與尺寸精度恢復。①局部熱處理設備分別對焊接部位進行焊縫性能調(diào)整和穩(wěn)定化處理，使焊縫耐熱疲勞性能達到最佳狀態(tài)；②焊后處理完成后，通過所制作樣板及聯(lián)齒靠模對修復部位進行精修磨，用驅(qū)動齒進行模擬跑合，確保嚙合率達到70%以上，并使用章丹或錫絲進行盤車配研，使整體精度達到技術要求。圖4。