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主要用于制造汽車、拖拉機(jī)中的變速齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪軸、活塞銷等機(jī)器零件。這類零件在工作中遭受強(qiáng)烈的摩擦磨損，同時(shí)又承受較大的交變載荷，特別是沖擊載荷。

目前，轄區(qū)137家“小散亂污”企業(yè)已實(shí)現(xiàn)“兩斷三清”，前期反饋的環(huán)保突出問題現(xiàn)已全部銷號，對信訪突出問題實(shí)現(xiàn)回頭看，全部做到了應(yīng)改盡改，禁養(yǎng)區(qū)畜禽養(yǎng)殖關(guān)閉搬遷完成90%以上，預(yù)計(jì)8月20日全部完成，檔案材料逐步完善，為打贏環(huán)境整治攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定良好基礎(chǔ)。督促企業(yè)整改，對于不符合要求的企業(yè)，一律實(shí)施停產(chǎn)整頓，倒逼企業(yè)增上環(huán)保設(shè)備，盡快辦理環(huán)評等手續(xù)，逾期整改不到位的一律清退取締。當(dāng)天中午來到位于章丘潘王路24887號的章丘占輝機(jī)械有限公司，發(fā)現(xiàn)廠房內(nèi)的設(shè)備早已拆除。

2. 性能要求

(1) 表面滲碳層硬度高，以保證優(yōu)異的耐磨性和接觸疲勞抗力，同時(shí)具有適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

(2) 心部具有高的韌性和足夠高的強(qiáng)度。心部韌性不足時(shí)，在沖擊載荷或過載作用下容易斷裂；強(qiáng)度不足時(shí)，則較脆的滲碳層易碎裂、剝落。

(3) 有良好的熱處理工藝性能 在高的滲碳溫度（900℃～950℃）下，奧氏體晶粒不易長大，并有良好的淬透性。

3. 成分特點(diǎn)

(1)低碳：碳含量一般為0.10%～0.25%，使零件心部有足夠的塑性和韌性。

(2) 加入提高淬透性的合金元素：常加入Cr、Ni、Mn、B等。

(3) 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素：主要加入少量強(qiáng)碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等，形成穩(wěn)定的合金碳化物。

目前，論壇各項(xiàng)籌備工作已啟動(dòng)，來自全球的新能源產(chǎn)業(yè)代表、專家學(xué)者等報(bào)名踴躍。論壇新聞發(fā)布會(huì)16日在此間舉行。主辦方代表、全國工商聯(lián)新能源商會(huì)專業(yè)副會(huì)長兼秘書長曾少軍指出，當(dāng)前，全球新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，其新增裝機(jī)已超過傳統(tǒng)化石能源，標(biāo)志著新舊能源交替的“拐點(diǎn)”正式來臨。在這一大趨勢下，通過能源供給側(cè)改革，以新能源助推綠色發(fā)展，必將實(shí)現(xiàn)從新能源大國到新能源強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。“新能源高峰論壇”是全國工商聯(lián)新能源商會(huì)提供的新能源領(lǐng)域交流合作平臺，從2006年至今已成功舉辦十屆。

4.鋼種及牌號

20Cr低淬透性合金滲碳鋼。這類鋼的淬透性低，心部強(qiáng)度較低。

20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼。這類鋼淬透性較高、過熱敏感性較小，滲碳過渡層比較均勻，具有良好的機(jī)械性能和工藝性能。

18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼。這類鋼含有較多的Cr、Ni等元素，淬透性很高，且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性。

5. 熱處理和組織性能

合金滲碳鋼的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火，再低溫回火。 熱處理后，表面滲碳層的組織為合金滲碳體+回火馬氏體+少量殘余奧氏體組織，硬度為60HRC～62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān)，完全淬透時(shí)為低碳回火馬氏體，硬度為40HRC～48HRC；多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體，硬度為25HRC～40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。
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西部網(wǎng)訊（記者鄢山宇）8月6日起，陜西省首項(xiàng)關(guān)于施工揚(yáng)塵的環(huán)境保護(hù)地方標(biāo)準(zhǔn)《施工場界揚(yáng)塵排放限值》(DB61/1078-2017)將正式實(shí)施。記者從陜西省環(huán)保廳了解到,作為陜西省首項(xiàng)施工場地管理“環(huán)保施工”的地方標(biāo)準(zhǔn)，《標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施后，將有效控制施工單位揚(yáng)塵排污行為，促進(jìn)施工及堆料場地環(huán)保水平提升，從而降低施工場地的顆粒物排放，達(dá)到改善環(huán)境空氣質(zhì)量的目的。經(jīng)測算，《標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施后，施工場地的顆粒物累計(jì)濃度削減可以達(dá)到50%左右。