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印染廢水

簡介：

  以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

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分類：

1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L；

2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強(qiáng)，COD和BOD值高(達(dá)數(shù)千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學(xué)纖維廢水污染程度較輕；

3、漂白廢水。水量大，污染較輕；

4、絲光廢水。呈堿性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高；

5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規(guī)模的不同，廢水污染程度不同，主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少；

6、印花廢水。主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高；

7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產(chǎn)454kg洗凈羊毛約有廢水318t，水質(zhì)呈棕色、膠體狀，以BOD計(jì)的有機(jī)污染物達(dá)91～114kg。

特點(diǎn)：

1、數(shù)量龐大

2、成分復(fù)雜

3、變化無常

4、治理困難

5、處理經(jīng)濟(jì)負(fù)荷沉重

印染廢水處理設(shè)備工藝簡介：

  在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機(jī)物進(jìn)行水解，生成為較易生物降解的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧” 生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

  廢水經(jīng)格柵去除大顆粒雜志后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣，充分混勻水質(zhì)，然后由提升泵提升至混凝池進(jìn)行ph值的調(diào)整，設(shè)置ph在線控制儀，自動控制加硫酸、PAC，然后進(jìn)入絮凝池，投加PAM，有效將絮體凝聚，進(jìn)入一體化氣浮裝置，進(jìn)行分離，出水進(jìn)入ph回調(diào)池，設(shè)置在線儀，進(jìn)入中間水池和水解酸化池，進(jìn)行有機(jī)物的水解作用，然后進(jìn)入接觸氧化處理系統(tǒng)進(jìn)行好氧處理，出水進(jìn)入二沉池沉淀并固液分離，之后經(jīng)計(jì)量排放槽達(dá)標(biāo)排放。