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牌號
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直徑
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HRC
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特點及主要用途
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D688(Q)
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1.2 1.6
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50-60
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用于立磨打底焊（韌性好，可以多層焊）
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D788(Q)
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1.2 1.6
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58-65
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硬度高，可以多層堆焊
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D888(Q)
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1.2 1.6
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60-65
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硬度高，對焊層厚度不超過6mm
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D888Ni(Q)
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1.2 1.6
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58-65
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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D988(Q)
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1.2 1.6
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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D990(Q)
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1.2 1.6
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55-65
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用于850度高溫耐磨堆焊。
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D95(Q)
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1.2 1.6
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55-63
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高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
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D58(Q)
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1.2 1.6
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55-60
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850度高溫耐磨焊絲，用于化推焦機磨靴的堆焊。
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高鉻合金自保護(hù)汽保藥芯耐磨焊絲，熔敷金屬為馬氏體合金鑄鐵類型，由于其堆焊組織中含有大量的碳鉻化合物和鉻硼化物等高硬相，所以合金具有很高的抗低應(yīng)力磨料磨損和耐熱、耐蝕性能。同時通過加入適量細(xì)化晶粒元素，增加了合金韌性。但由于碳鉻化合物和鉻硼化物的裂紋傾向很大，在焊接過程中，隨著焊層厚度的增加，裂紋傾向逐漸加大，硬度逐漸提高，適用高耐磨中等沖擊條件，焊層厚度5-8mm為最佳。焊接電流為200~280A，電壓26~30V，耐磨性是普通鋼材的20~30倍，由于合金較脆、抗沖擊性較差，焊接時裂紋傾向較嚴(yán)重,一般要預(yù)熱200~400℃左右。
用途：常用于混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋輸送機、磨煤機、水泥磨盤、石油鉆桿等零件的堆焊上。
熔敷金屬主要化學(xué)成分（％）
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C
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Cr
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B、Si、Mn等
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3.5-4.5
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25-30
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2.0-5.0
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熔敷金屬硬度：HRC≥60
參考規(guī)范：
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焊絲直徑（mm）
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焊接電流（A）
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焊接電壓（V）
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氣流量（L/min）
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φ1.6
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200-320
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25-32
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15-25
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