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超高分子尾礦管工藝流程：

1.依據(jù)超高分子尾礦管的流變性和熔體性質(zhì)，通過特殊配方，對原料進(jìn)行改性，通過特制的螺桿，螺筒解決物料擠出堵塞的問題，通過特殊擠出設(shè)備解決物料擠出產(chǎn)生熔體破裂的問題，采用分流梭模具多段壓縮，自循環(huán)冷卻定型系統(tǒng)等輔助設(shè)備解決了超高分子尾礦管的成型，成功制得超高管。

2.采用過盈配合，間隙配合，將超高分子量聚乙烯管材與鋼管復(fù)合

3.復(fù)合管材翻邊

4.復(fù)合管材打壓實(shí)驗(yàn)

超高分子尾礦管價格：

在同樣的工作條件下，超高分子尾礦管的使用壽命是鋼管的4-6倍，為使用單位大大降低了成本，管徑250mm，就壁厚12mm的鋼管和壁厚14mm的襯塑超高管相比較，價格相差不多。例：當(dāng)工作壓力是3.0MPa時，500鋼管的使用壽命一般在1年左右，采用襯塑超高管，其壽命在3年左右，可見它的使用成本是鋼管的25-30%)。雖然超高尾礦管購買價格略貴，但是使用壽命長，綜合來看超高分子尾礦管價格是低的。減去了維護(hù)和更換的時間和成本。

超高分子尾礦管施工：

1、 施工效率高

超高分子量聚乙烯管道重量輕，每節(jié)長度可達(dá)20米（可根據(jù)用戶需求訂制），比傳統(tǒng)管材減少三分之二的接頭，為裝卸、運(yùn)輸、安裝帶來了極大便利，大大加快了工程進(jìn)度。

2、 連接科學(xué)可靠

超高分子尾礦管采用電熱熔承插焊接及法蘭連接。電熱熔承插焊接將管材接口熔為一體，當(dāng)?shù)貏莩两禃r管道接口不開裂，解決了PCCP管材、鑄鐵管材、玻璃鋼管材連接口處存在的漏損、基礎(chǔ)下陷、接口開裂等質(zhì)量問題；法蘭連接通過管材自帶法蘭用螺栓固定，具有連接速度快、拆卸方便、強(qiáng)度高、密封性好等連接優(yōu)點(diǎn)。

3、 施工成本低

超高分子尾礦管施工作業(yè)面僅為PCCP管材、鑄鐵管材、玻璃鋼管材的三分之一，可減少70%占地賠償費(fèi)；超高管敷設(shè)不需要基礎(chǔ)、不需要鎮(zhèn)墩、不需要防腐、不需要大型吊裝機(jī)械配合施工，施工費(fèi)僅為其他管材的五分之一。

4、 維護(hù)費(fèi)用低

超高分子尾礦管具有抗老化、耐腐蝕的性能，據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)理論推算，即使運(yùn)行100年也不會出現(xiàn)泄漏，大大節(jié)約了資源，降低了運(yùn)行成本，避免了PCCP管材、鑄鐵管材、玻璃鋼管材長期使用過程中，由于接口老化，松弛而出現(xiàn)滴冒跑漏現(xiàn)象，造成資源浪費(fèi)、維修困難、運(yùn)行成本上升的缺陷。